橡膠帶式真空過濾機概述
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橡膠帶式真空過濾機又稱固定式真空過濾機，是一種自動化程度較高的新型固液分離設(shè)備。該設(shè)備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動輥、膠帶支承臺、進料都、濾布糾偏裝置、濾布洗滌裝置和機架等部件組成，以物料重力和真空負壓吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備?？梢赃B續(xù)完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。該設(shè)備具有自動化程度高、成產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡單等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。
橡膠帶式真空過濾機工作原理
橡膠帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)。采用整體的環(huán)形橡膠帶作真真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動裝
置傳動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩
擦帶并通入水形成水密封）.料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在橡膠帶上
形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進入真空室。固體顆料被截留在濾布
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上形成濾餅。隨著橡膠帶的移動。已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，后濾布與膠帶分開。在卸輥
處將濾餅卸出，進入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支
撐輥和糾偏裝置重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)
運行、連續(xù)過濾。物料從進料、脫水、卸渣到濾布清洗?？梢圆婚g斷的連續(xù)進行。
橡膠帶式真空過濾機結(jié)構(gòu)特點
（1）整機采用模塊化設(shè)計，便于運輸、安裝、維護及保養(yǎng)；
（2）橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強度大，耐酸堿，耐高溫：
（3）橡膠帶托輥采用通軸式設(shè)計，迷宮式密封，滾動式旋轉(zhuǎn)，有利于延長橡膠帶的使用壽命：
（4）濾布糾偏采用雙氣囊蛇形糾偏，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置：
（5）設(shè)備運行速度可在1~12m/min間進行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇運行速度；
（6）設(shè)備可實現(xiàn)遠程及現(xiàn)場雙控制.大大減少了勞動強度：
（7）設(shè)備采用整體式結(jié)構(gòu)的真空盒與真空滑臺。保證真空室的強度、直線度及平面度，保證真空損耗
<1%。且消除了單條滑臺給橡膠帶與摩擦帶帶來的嚴重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；
（8）可實現(xiàn)物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求：
（9）排液方式可根據(jù)安裝高度實現(xiàn)高位或零位排液。
橡膠帶式真空過濾機選型指南及應(yīng)用實例
1.根據(jù)物料的固液比，處理量.固體粒徑.粘度，堆密度選擇設(shè)備型號；
2.根據(jù)物料的PH值選擇過流部件的材質(zhì)，根據(jù)固體粒徑。物料溫度選擇過濾介質(zhì)；
3.對含有揮發(fā)性氣體或蒸汽的物料可選擇半封閉及全封閉的機型：
4.對多次洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長度大于10米的機型。對特殊洗滌的物料。應(yīng)選擇浸濾機型：
5.對同行業(yè)未使用過的物料建議做小試試驗；
6、優(yōu)先選用國家標準規(guī)定的尺寸機型。
