機(jī)器采用4組成型輪以保證布料可以均勻的進(jìn)入主機(jī)部分，且折皺的深度可調(diào)從而滿足客戶的不同需求。機(jī)器使用超聲波焊接技術(shù)做出的產(chǎn)品更牢固和美觀，并且兩組超聲波均采用歐洲進(jìn)口技術(shù)，確保使用的穩(wěn)定。
全自動折皺過濾袋的生產(chǎn)效率數(shù)倍于傳統(tǒng)人工縫制，是節(jié)省企業(yè)人工成本、提高生產(chǎn)效率以及提升產(chǎn)品品質(zhì)*的一款型生產(chǎn)線。
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品型號 |
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可做折數(shù) | 8-12折 |
可調(diào)深度 | 20-70mm |
布料寬度 | 1300mm以內(nèi)可選 |
束腰帶固定方式 | 超聲波焊接 |
切割方式 | 飛切（電機(jī)切割） |
可做材料 | PPS、滌綸、滌綸覆膜 |
功 率 | 平均5kw |
整機(jī)尺寸 | 16m*2.3m*2.2m |
其 他
| 自動上布，光電糾偏，計(jì)長焊接，布條自動抓取裁切，計(jì)數(shù)自停，定長切割
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結(jié)構(gòu)說明：
整機(jī)分為五部分
一：自動放料裝置：擁有以下功能：
1.輔助輸送布料功能：電機(jī)帶動輔助輸送輥進(jìn)行輔助送料，減輕前牽引在牽引布料過程中的阻力；
2.束腰帶間距計(jì)數(shù)功能：布料在經(jīng)過放料裝置的時(shí)候通過計(jì)米器的反饋給讓主機(jī)在準(zhǔn)確的位置來焊接；
3；防走偏功能：設(shè)計(jì)了兩塊防糾偏擋板，保證布卷在滾動過程中穩(wěn)定在同一位置；
4.倒布功能：可通過按鈕使輸送電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到倒布的功能，主要用于成型偏差的糾回。
二：預(yù)成型糾偏裝置：擁有以下功能：
1.預(yù)成型功能：這是我公司*的創(chuàng)意，采用4組成型輪以保障布料可以均勻的進(jìn)入主機(jī)部分；
2.糾偏裝置：通過光電糾偏裝置來保證布料順利進(jìn)入成型部分；
3.倒布功能：可通過按鈕使輸送電機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到倒布的功能，主要用于成型偏差的糾回；
4：走偏糾回功能：在4組成型輪的主軸兩端分列了4組氣缸，可通過按鈕使成型輪主軸抬起，能快速的通過人工糾回。
三：主機(jī)裝置: 擁有以下功能：
1.自動抓取/自動裁切功能：通過機(jī)械手從主機(jī)束腰帶儲存區(qū)自動抓取布條到合適位置后，在焊接的同時(shí)自動裁斷
2.自動焊接部分：由plc控制，在布料通過主機(jī)焊接點(diǎn)時(shí)停留的瞬間把束腰帶與成型布料熔在一起
3.輸送裁切功能：通過伺服電機(jī)控制輸送輥輸送成型布袋，布袋達(dá)到長度后，無桿氣缸推動旋轉(zhuǎn)切刀切割成型布袋。
四：輸送定長裝置：該部分裝置主要用于定長
1：定長功能：采用10米長輸送帶，配合伺服電機(jī)、雙進(jìn)口激光傳感器達(dá)到定位功能;
2:布袋輸送功能：10米長傳送帶，保證布袋在輸送中處于松弛狀態(tài)，保證布袋在定長國產(chǎn)中的準(zhǔn)確性。
五：控制監(jiān)控系統(tǒng)：整機(jī)以PLC為控制中心，配合觸摸屏、變頻器等元器件，達(dá)到對整機(jī)的人性化操控：
1. 可實(shí)現(xiàn)手動、自動操作的切換，適應(yīng)批量布袋作業(yè)環(huán)境；
2. 觸摸屏可實(shí)現(xiàn)工作紀(jì)律、方便管理，同時(shí)還可以監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
3. 電機(jī)控制基本采用變頻器進(jìn)行控制，可達(dá)到多方位控制需要；
