升降真空爐

升降真空爐主要用途：  

該設備可用于淬火、回火、退火、時效和釬焊熱處理。        

升降真空爐基本參數(shù)：  

額定的加熱溫度：1300 °C

額定的氣體冷卻壓力：2/6 bar(abs)

冷卻氣體：N2

真空：<5×10-2mbar

泄漏率：<5×10-3mbar ·l/sec 

*可以根據(jù)客戶要求定制。

升降真空爐特點 ：   

◆ 石墨加熱系統(tǒng)

加熱體和絕熱層為石墨制品，加熱棒安裝固定在絕熱層上。

◆ 加熱區(qū)及保溫層

立式圓柱體加熱區(qū)的隔熱層由帶涂層的硬氈石墨板和柔性石墨氈構(gòu)成。硬氈隔熱層各邊密閉，可將熱量損失減少到低限度。隔熱層材料具有很強的抵抗力，磨損、破損相對較低。

◆ 對流加熱

采用對流加熱的方式。在爐子抽空以后，注入惰性氣體(N2)。氣體循環(huán)馬達安裝在爐底的*，風扇由復合材料碳纖維強化石墨（CFC）制成。通過這套裝置實現(xiàn)低溫段的對流加熱，從而實現(xiàn)工作區(qū)間非常好的溫度均勻性。 

◆ 熱交換器和冷卻氣體循環(huán)
熱交換器由銅質(zhì)肋管組成。冷卻水流經(jīng)熱交換器對冷卻氣體進行

再冷卻。肋管的材料、幾何形狀及設計保證傳熱效果好，循環(huán)氣體冷卻效率高。
    冷卻氣體通過氣體回路從熱區(qū)流到氣體冷卻器，然后從沿熱區(qū)圓周布置的石墨管上的噴嘴進入熱區(qū)。同時熱區(qū)氣流流出方向可以上下周期換向，從而將待處理的工件進行淬火。
    ◆ 高壓氣體淬火過程經(jīng)過優(yōu)化設計，可保證均勻和快速的冷卻，

可實現(xiàn)圓周噴射冷卻以及氣流出口從上到下和從下到上的冷卻氣流的換向。
    ◆ 本設備采用計算機/PLC聯(lián)合控制。用戶程序易于操作使用，軟件和通訊協(xié)議以及相關的過程數(shù)據(jù)易于追蹤。