廢塑料清洗污水處理設(shè)備
主要構(gòu)造：
陶瓷過濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、發(fā)沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。
槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料，避免物料的快速沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)。
陶瓷過濾機(jī)所選用的過濾介質(zhì)為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產(chǎn)成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以防止機(jī)械磨損，延長了使用壽命。
陶瓷過濾機(jī)采用反沖洗，聯(lián)合清洗等方法，該系統(tǒng)采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀等裝置。開機(jī)時，礦漿閥門由料位儀監(jiān)控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當(dāng)至高位時，PLC控制系統(tǒng)迅速打開濾液泵出口閥門，快速排水。陶瓷過濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求，采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。
廢塑料清洗污水處理設(shè)備
主要特點(diǎn)：
1、節(jié)能高效：處理能力大，節(jié)電效果明顯。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機(jī)比較，節(jié)約能耗80％以上。
2、自動控制：高性能系列機(jī)型采用程序自動控制、自動進(jìn)料、自動清洗，降低了操作人員勞動強(qiáng)度，可減少操作人員數(shù)量。
3、完善的自動保護(hù)功能：具有故障自動報警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關(guān)機(jī)人工處理。
4、結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機(jī)采用微機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護(hù)設(shè)計(jì)，降低故障停機(jī)率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達(dá)10年以上。
5、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運(yùn)輸過程中的運(yùn)輸成本及損耗。
結(jié)構(gòu)及各部件作用：
主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖冼系統(tǒng)、聯(lián)合清洗（超聲波清洗、自動配酸酸洗）系統(tǒng)、全自動控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成,各系統(tǒng)組成及作用如下：
輥筒系統(tǒng)：由主軸、輥筒體組成；主軸一端連接驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)，另一端與分配頭相配合；輥筒體上焊接有環(huán)板,其上安裝陶瓷過濾板；陶瓷過濾板通過管道與分配頭相通。輥筒部分是陶瓷過濾機(jī)的核心,它與真空系統(tǒng)相配合完成固體與液體的分離。
攪拌系統(tǒng)：由驅(qū)動電機(jī)、減速機(jī)、水平軸、連桿、曲柄和耙架組成,在驅(qū)動裝置的帶動下,經(jīng)各零件將動力傳遞耙架,浸沒在礦漿中的耙架往復(fù)擺動,對礦漿進(jìn)行攪拌,防止其沉淀。
給排礦系統(tǒng)：主要由氣控膠閥、液位計(jì)和相關(guān)管路組成。該系統(tǒng)與自動控制系統(tǒng)相配合,給礦部分按預(yù)設(shè)的液位,自動控制給礦膠閥的開關(guān),從而控制給礦量；排礦部分按清洗工藝的要求,控制排礦膠閥的開關(guān),實(shí)現(xiàn)排礦或貯礦。
真空系統(tǒng)：由真空泵、濾液罐、和相關(guān)管路構(gòu)成。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn),在濾液罐中形成真空,相關(guān)管路一端連接在濾液罐上,另一端通過分配頭與陶瓷過濾板相通,將固體物吸附在濾板表面,濾液吸入濾液罐。
濾液排放系統(tǒng)：由濾液泵及相關(guān)管路組成。濾液泵運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)由管路，將濾液罐中的濾液排出。
刮料系統(tǒng)：由刮刀、刮刀架及固定螺栓構(gòu)成。其作用得將吸附于濾板表面的濾餅刮落。
反沖洗系統(tǒng)：由管道泵、清洗管路、過濾器、氣動閥、手動閥及管路構(gòu)成。為減輕濾板及刮刀的磨損,刮刀與濾板之間留有間隙,濾餅刮除后,濾板表面殘留一物料薄層,為保證濾板的過濾效率,通過濾液泵將一部分濾液打回,經(jīng)清洗管路、分配頭,對濾板進(jìn)行反沖洗。
聯(lián)合清洗系統(tǒng)：由超聲波清洗（包括超聲波發(fā)生器、超聲波振板）和酸洗（包括貯酸箱、酸泵、清洗管路）組成。濾板工作一定時間后,由于堵塞及其它物質(zhì)的粘附,過濾效率下降,通過聯(lián)合清洗對濾板進(jìn)行再生。
礦槽沖洗系統(tǒng)：設(shè)備聯(lián)合清洗之前，礦槽中的礦漿經(jīng)放礦閥放掉，沖洗系統(tǒng)利用環(huán)水對礦槽進(jìn)行*沖洗，以清除殘留物料，保證聯(lián)合清洗效果，聯(lián)合清洗完畢后，沖洗系統(tǒng)再次沖洗礦槽，以清除殘留酸液。該系統(tǒng)主要由管路、閥門構(gòu)成，安裝于機(jī)架和礦槽中。
