保定Incoloy800HT三通_標準_生產(chǎn)廠家_高強度，現(xiàn)在采用未退火蒙乃爾材料加工焊接的零件沒有再出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。由于升溫和降溫時間較短,采用臥式氫爐焊接的蒙乃爾材料零件表面沒有發(fā)現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象。采用立式氫爐和真空爐焊接,由于其升溫和降溫時間較長,經(jīng)過高溫焊接后蒙乃爾材料零件表面發(fā)現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象,隨著處理溫度的提高和時間的延長,晶粒間界逐漸變大。雖然蒙乃爾材料晶粒長大出現(xiàn)大量晶界并不足以使零件漏氣,但會使蒙乃爾材料的強度下降和滲氣等現(xiàn)象的發(fā)生。
我國每年需進口4～5千萬噸原油,其中大部分是中東的高硫原油。高硫原油在加工過程中餾分中的硫含量隨著沸點的升高而增加,再加上高品質(zhì)的處理,使設備腐蝕環(huán)境更加嚴峻。為了保證設備的長周期運轉(zhuǎn),除了抓好“一脫三注”的工藝防腐外,設備選用合適的耐蝕材料尤為重要。 根據(jù)全國壓力容器標準化技術委員會的技術評審,認為國產(chǎn)的08Cr2A1Mo無縫鋼管的多項技術性能符合GBl50一1998《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定,批準同意用于壓力容器制造。據(jù)此,我廠*選用08Cr2A1Mo無縫鋼管,為石化企業(yè)制造換熱器,取得良好效果。
進行預熱處理和焊接后熱處理.但是由于Monel-400材料的價格昂貴,為了降低其使用成本,常常和鋼材料復合之后使用,因此在碳鋼基體表面堆焊Monel-400合金材料作為耐腐蝕層是常見的基本復合方法.隨著溫度的升高,在焊接的過程中,Monel-400合金材料在溫度比較高的情況下,其化學性質(zhì)變的活潑,而且具有很強的吸收空氣中其它雜質(zhì)元素和粉塵的能力,從而影響了材料的焊接質(zhì)量.Mon-el-400合金的抗腐蝕性主要來自于其表面所形成的氧化膜和氧化膜的完整性。
1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。
2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。
3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金。
4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金、ZRJWXTG。
5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。
在熱處理過程中，由于碳和鉻、鉬等合金元素的擴散速率不同，碳向晶界的擴散速度大于鉻元素的擴散速度，固溶溫度過低會造成合金硬度偏高，導致機械性能降低，固溶處理的目的是使鎳基合金在高溫下快速冷卻，在很短的時間通過敏化溫度區(qū)域，過飽和的碳來不及大量析出，貧鉻區(qū)來不及充分形成，使材料產(chǎn)出的晶間腐蝕敏感性降低，不充分的固溶會導致晶內(nèi)存在未溶碳化物聚集在原始晶界，使得晶界產(chǎn)生貧鉻區(qū)；
現(xiàn)場檢測表明,在物料進口管對面向下約1 000mm處曾腐蝕穿孔,穿孔為一長10mm狹縫,沿爐筒軸向分布,而以此為中心約300mm×300mm的區(qū)域內(nèi),平均腐蝕率為物料進口管下部附近的2倍。正因為如此,在計算均勻腐蝕率時,所采用數(shù)據(jù)均為物料進口管下部附近的平均壁厚。1.2.3焊縫周圍腐蝕開裂在爐體350℃區(qū)段及其測溫接管的環(huán)焊縫附近多次出現(xiàn)裂紋。通過某一周期生產(chǎn)前后的檢測發(fā)現(xiàn),該區(qū)域平均腐蝕率很小,同時該生產(chǎn)周期較短,未產(chǎn)生明顯的腐蝕。
其優(yōu)良的性能和相對低廉的價格深受從事科研技術領域機構的青睞，其常見的種類有(In-conel,Monel,Hastelloy),這3種材料均有高溫抗氧化、高溫抗腐蝕等共同的優(yōu)點,但從3種的價格來看Monel(蒙乃爾)合金比較便宜,有利于降低材料的成本。蒙乃爾合金具有優(yōu)良的耐蝕性、良好的力學性能,加工性能,廣泛應用于、化工、核能裝置、冶金、煉油、紡織、洗滌造紙等行業(yè)[7-17]。蒙乃爾合金為Ni-Cu固溶體,鎳含量大約在70%,銅約在30%,在很寬的溫度范圍內(nèi)具有很好的抗腐蝕性。
我國每年需進口4～5千萬噸原油,其中大部分是中東的高硫原油。高硫原油在加工過程中餾分中的硫含量隨著沸點的升高而增加,再加上高品質(zhì)的處理,使設備腐蝕環(huán)境更加嚴峻。為了保證設備的長周期運轉(zhuǎn),除了抓好“一脫三注”的工藝防腐外,設備選用合適的耐蝕材料尤為重要。 根據(jù)全國壓力容器標準化技術委員會的技術評審,認為國產(chǎn)的08Cr2A1Mo無縫鋼管的多項技術性能符合GBl50一1998《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定,批準同意用于壓力容器制造。據(jù)此,我廠*選用08Cr2A1Mo無縫鋼管,為石化企業(yè)制造換熱器,取得良好效果。
就腐蝕環(huán)境來講,應力腐蝕破裂不僅可以發(fā)生在各種電解質(zhì)溶液中,也可發(fā)生在高溫氣體中[5]。試驗表明,在400℃左右的氟氣中,蒙耐爾合金會產(chǎn)生沿晶應力腐蝕開裂,冷彎后的材料會出現(xiàn)沿晶斷裂[2],而爐體內(nèi)的氟氣環(huán)境對蒙耐爾合金來說是典型的易引起應力腐蝕破裂的環(huán)境[5,6]。從受力上講,爐體某些部位存在拉應力,其來源主要有:a.爐體加工時,在冷彎及焊接過程中產(chǎn)生的殘余應力,b.不同溫度區(qū)段因溫差產(chǎn)生的熱應力,c.爐體采用懸掛式安裝,因爐體本身重量及其下部安裝的設備對其產(chǎn)生的拉應力。
Ni系，特性為耐熱，有良好的抗高溫氧化和耐氯離子斷裂性能，在高濃度氯化物中以及含有微量氯化物和氧的熱水和高溫水中，具有良好的耐腐蝕性能。在制造加熱器、換熱器、蒸發(fā)器、蒸餾塔以及脂肪酸處理用冷凝器等有這不可替代的作用，其焊接性能和機械性能良好，承受高溫及高壓性良好，國內(nèi)外消耗量巨大，合金的生產(chǎn)工藝使得合金材料出口歐美等國家，實現(xiàn)了化，我廠材料已達到了水平；
控制蒙乃爾材料焊接后漏氣必須控制蒙乃爾材料的晶粒長大。2實驗研究材料晶粒長大與溫度和時間的關系為密切,圖3給出了未經(jīng)過退火處理的蒙乃爾材料在不同溫度、不同氣氛、不同保溫時間的表面形貌。蒙乃爾材料實驗零件尺寸Φ10.0mm×1.5mm。從以上實驗結(jié)果可以得出以下結(jié)論:(1)由于臥式氫爐升溫和降溫時間較短,經(jīng)過960℃加熱20min后蒙乃爾材料零件表面仍未發(fā)現(xiàn)晶粒長大的現(xiàn)象。(2)由于立式氫爐和真空爐升溫和降溫時間較長。
本文主要根據(jù)制氟電解槽、氟化反應爐等典型氟化工設備的運行情況,對蒙耐爾合金在不同的氟氣環(huán)境中的腐蝕行為特點進行了分析研究。1設備使用情況及腐蝕行為分析1.1制氟電解槽用于生產(chǎn)氟氣的制氟電解槽為氟化工生產(chǎn)的關鍵設備之一。槽中介質(zhì)主要有無水(原料)、鉀熔融鹽(KHF2,作為電解質(zhì))和氟氣(產(chǎn)品)等,工作溫度為85℃左右,與介質(zhì)所接觸的部件均為蒙耐爾合金。該設備使用近20年,槽體未發(fā)生明顯腐蝕。
