新泰市活性炭吸附塔設(shè)備*是一家集廢氣處理，噴漆廢氣處理設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的大型科工貿(mào)公司,經(jīng)過不懈的努力打造高質(zhì)量產(chǎn)品。
由于VOCs的危險性，許多國家頒布法令對VOCs的排放進行了管制。歐美國家于20世紀90年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標準，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種污染物列為有毒污染物，其中大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生氣體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發(fā)性有機物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標準(
2蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應(yīng)用熱氧化和催化氧化技術(shù)來破壞排放物中的有機物的方法。蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內(nèi)使用的其他熱氧化技術(shù)的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進口氣體，而不是采用管殼式進行兩種流體間的換熱，RTO可達到98%以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室)，如圖1[2];蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室)，如圖2[2];蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)，如圖3[3]。
3RTO的特點
3.1廢氣處理量大、效率高
RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%，而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體，效果更加顯著。
如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物，而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到98%～99%是這些系統(tǒng)的典型特點。對于RTO系統(tǒng)，在填料床中實現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通常明顯高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。
3.2節(jié)能環(huán)保、易維護
應(yīng)用結(jié)果顯示，對于給定尺寸的RTO，使用規(guī)整填料相對于使用松散填料具有以下優(yōu)勢：(1)較高的熱效率可降低年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費用(為14%～78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力，停歇時間和維持費用也有所降低。但是，規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴，單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5～10倍。所以應(yīng)用規(guī)整填科比應(yīng)用散裝填料的投資費用要高5%～20%。
4RTO在國內(nèi)的應(yīng)用
目前，國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的今天，節(jié)約燃油、降低成本已經(jīng)是每個企業(yè)都非常重視的問題。實際上，只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后，不僅起到了蓄熱的作用，而且還起到了第二個火源的作用，在燃燒機“熄火”狀態(tài)下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內(nèi)絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產(chǎn)行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。
5結(jié)語
蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢，該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟，但由于成本原因，在我國尚未普及，蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價格飆升的背景下，組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術(shù)，不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染，還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。
原標題:VOC廢氣蓄熱式熱氧化處理方法
北極星VOCs在線訊:嚴峻的大氣污染形勢，環(huán)保監(jiān)管部門、企業(yè)、民眾等有了更加清醒的認識，并基本形成了共識，那就是廢氣治理勢在必行，不是做不做的問題，而是怎么做、怎么做好的問題。VOCs是通過光化學(xué)作用產(chǎn)生氮氧化物、臭氧的重要前體物，VOCs廢氣是廢氣治理的深水區(qū)，相比煙氣治理、異味控制，難度大得多。
VOCs廢氣治理方面的技術(shù)政策、技術(shù)指南、法規(guī)、標準等相對滯后，不僅導(dǎo)致企業(yè)選擇技術(shù)路線難，而且導(dǎo)致環(huán)保工程公司良莠不齊、劣幣驅(qū)逐良幣現(xiàn)象大量存在、低價中標屢禁不止、垃圾項目越來越多、二次投資幾乎成為常態(tài)，同時帶來了環(huán)保監(jiān)管部門難、項目優(yōu)劣評判難的問題。
