吸附原理
被吸附下來的有機(jī)物，積存在吸附劑的微孔里，當(dāng)它們?cè)谝欢囟群蛪毫ο逻_(dá)到飽和后，吸附能力下降，將停止作用，需要對(duì)該吸附劑進(jìn)行再生，將有機(jī)物移除，即脫附出來。脫附介質(zhì)采用加熱后的流體，控制脫附氣有機(jī)物濃度的爆炸下限以內(nèi)。
脫附反應(yīng)與吸附相反，在高溫下，有機(jī)氣體容易從吸附劑微孔中脫吸出來，本工藝?yán)眠^程中產(chǎn)生的余熱，直接加熱脫附氣來滿足工藝要求。對(duì)脫附出來的有機(jī)氣體處理，采用典型的氣—固相催化反應(yīng)，在特殊的催化劑存在下，同時(shí)在250℃～300℃環(huán)境中，高分子有機(jī)物發(fā)生斷鏈反應(yīng)，與氧生成二氧化碳和水，從而達(dá)到去除廢氣中有害物。
為此，利用該反應(yīng)過程中有熱量放出這一特點(diǎn)，充分利用反應(yīng)熱，既滿足了反應(yīng)需要在一定溫度反應(yīng)的環(huán)境，又加熱了后工段脫附所需要的熱流體，同時(shí)又將反應(yīng)熱及時(shí)移除。
四、技術(shù)特點(diǎn)
1、該設(shè)備采用吸附濃縮+催化凈化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性炭脫附再生、PLC自動(dòng)控制，與其它有機(jī)物吸附塔相比，無須壓縮空氣、水源、蒸汽及更換活性炭費(fèi)用，大大降低運(yùn)行成本，且設(shè)備運(yùn)行中無二次污染產(chǎn)生。
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有*的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。吸附床采用砌墻式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。
3、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自然。
4、采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、系統(tǒng)檢測(cè)、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。
5、安全設(shè)施完備，設(shè)備可選配添置安全防火閥、單向閥、應(yīng)急水噴淋、壓力傳感器、火焰探測(cè)器、濃度在線檢測(cè)儀、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)等安全設(shè)備。
五、設(shè)備選型
規(guī)格型號(hào) | XFC5 | ··········· | XFC2000 |
處理風(fēng)量 | 500～200000 mg/m3 | ||
有機(jī)氣體濃度 | ≤1000 mg/m3混合有機(jī)廢氣 | ||
氣體溫度 | ≤50℃ | ||
凈化效率 | ≥97～*（按GB16297-1996執(zhí)行） | ||
解析溫度 | 80～120℃ | ||
解析時(shí)長(zhǎng) | 2～4H | ||
注：1、設(shè)備先用時(shí)，請(qǐng)附加安全系數(shù)15%。
2、廢氣源的溫度必須在50℃以下，如果超過請(qǐng)?jiān)趶U氣前配制冷卻裝置。
3、廢氣源中如有粉塵及粘性物質(zhì)，必須進(jìn)行前處理，以保證活性炭使用壽命。
4、設(shè)備的周邊無腐蝕性氣體，如有腐蝕可選 用其他材質(zhì)制作。
5、可根據(jù)用戶要求及安裝場(chǎng)地要求合理設(shè)計(jì)及配型。
六、工藝流程圖
