高低濃度氨氮廢水處理公司-江蘇藍晨環(huán)保。氨氮廢水處理的方法通常有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)以及生化法等。物理化學(xué)法有吹脫、離子交換、混凝沉淀、反滲透、電滲析及各種高級氧化技等多種方法；生物方法有硝化及水藻等水生植物養(yǎng)殖。目前實用性較好、運用較多的有氨氨吹脫、化學(xué)沉淀法、高效生物脫氮法和高級氧化技術(shù)。
    高低濃度氨氮廢水處理公司-江蘇藍晨環(huán)保。氨氮廢水處理的幾種方法：
    1、吹脫法
    吹脫法是目前處理氨氮廢水常用的方法之一。主要組成：吹脫設(shè)備（吹脫池、吹脫塔）、吹脫形式（自然吹脫、鼓風(fēng)吹脫）、填料形式（規(guī)整填料、拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)等）吹脫參數(shù)（pH值、氣水比、吹脫溫度等）。
    吹脫法是將廢水中的離子態(tài)銨(NH4+)，通過調(diào)節(jié)pH值轉(zhuǎn)化為分子態(tài)氨，隨后被通入的空氣或蒸汽吹出。影響吹脫效率的主要因素有：pH值、水溫、布水負荷、氣液比、足夠的氣液分離空間。研究結(jié)果表明：當(dāng)pH=10～13，溫度為30～50℃時，氨氮吹脫率為70.3%～99.3%。
    吹脫法通常用于高濃度氨氮廢水的預(yù)處理，該處理技術(shù)優(yōu)點在于除氨效果穩(wěn)定，操作簡單，容易控制。但如何提高吹脫效率、避免二次污染及如何控制生產(chǎn)過程水垢的生成都是氨吹脫法需要考慮的問題。
    煉鋼、石油化工、化肥、有有色金屬化學(xué)冶金等行業(yè)的廢水，常含有很高濃度的氨，因此常用蒸汽吹脫法處理。
    2、化學(xué)沉淀法(MAP法)
    化學(xué)沉淀法是在含有NH4+離子的廢水中，投加Mg2+和PO43-，使之與NH4+生成難溶復(fù)鹽磷酸氨鎂MgNH4PO4·6H2O(簡稱MAP)結(jié)晶，通過沉淀，使MAP從廢水中分離出來。
    化學(xué)沉淀法尤其適用于處理高濃度氨氮廢水，且有90%以上的脫氮效率。在廢水中無有毒有害物質(zhì)時，磷酸氨鎂是一種農(nóng)作物所需的良好的緩釋復(fù)合肥料。處理時，若pH值過高，易造成部分NH3揮發(fā)。建議縮短沉淀時間，適當(dāng)降低pH值，以減少NH3揮發(fā)。沉淀劑使用MgO和H3PO4，這樣不但可以避免帶入其他有害離子，MgO還可以起到中和H+離子的作用。研究發(fā)現(xiàn)：在pH=8.6時，同時投加Na2HPO4和MgCl2可將氨氮從6518mg/L降至65mg/L。
    化學(xué)沉淀法處理高濃度氨氮廢水工藝簡單、效率高。但是，廢水中的氨氮殘留濃度還是較高；另外，藥劑的投加量、沉淀物的出路及藥劑投加引人的氯離子及磷造成的污染是需要注意的問題。
    3、生物脫氮傳統(tǒng)工藝-硝化/反硝化法
    傳統(tǒng)的硝化/反硝化法是廢水中的氨氮在好氧菌作用下，終氧化生成硝酸鹽，這一過程稱為硝化反應(yīng)。其反應(yīng)下：
    2NH4++3O2→2NO2-+4H++2H2O2NO2-+O2→2NO3-
    總反應(yīng)式為：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O
    反硝化反應(yīng)是指在無氧條件下，反硝化菌將硝酸鹽氮（NO3-）還原為氮氣（N2）的過程。其反應(yīng)如下：
4NO3-+5C（有機C）+H2O→2N2↑+5CO2+OH-
    反硝化菌屬異養(yǎng)型兼性厭氧菌，在有氧存在時，它會以O(shè)2為電子受體進行好氧呼吸；在無氧而有NO3-或NO2-存在時，則以NO3-或NO2-為電子受體，以有機碳為電子供體和營養(yǎng)源進行反硝化反應(yīng)。生物處理對氨氮的降解*、運行費用低。是目前應(yīng)用為廣泛的脫氮技術(shù)。傳統(tǒng)的生物脫氮工藝是由Barth基于氨化、硝化及反硝化反應(yīng)過程建立的三級活性污泥工藝。
    該系統(tǒng)因細菌生長環(huán)境條件*，能夠快速*地去除總氮。但該工藝流程復(fù)雜、處理設(shè)備多。上世紀(jì)80?年代初開創(chuàng)的前置反硝化工藝A/O，以其流程簡單、碳源和堿度需求低的優(yōu)勢迅速成為一種重要的生物脫氮工藝。此后隨著研究的深入，先后出現(xiàn)了生物接觸氧化脫氮工藝、氧化溝脫氮工藝、SBR脫氮工藝及MBR脫氮工藝等新的生物處理技術(shù)。

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