HSRO-4040-FF-反滲透膜
性能特點(diǎn)
陶氏 FILMTEC™ HSRO熱消毒型反滲透膜元件產(chǎn)水水質(zhì)好，能經(jīng)受熱水的消毒處理。由*的全自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的 HSRO元件，具有膜工業(yè)界的有效膜面積，這一高膜面積允許系統(tǒng)設(shè)計(jì)成更低的運(yùn)行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統(tǒng)成本。元件采用無(wú)外殼的 full-fit的結(jié)構(gòu)，消除了標(biāo)準(zhǔn)膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū)，適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場(chǎng)合。且所有的部件均符合 FDA的標(biāo)準(zhǔn)。
操作極限
膜片類型..............................................聚酰胺復(fù)合膜
操作溫度..........................................113F（45℃）
熱消毒溫度（1.75bar，25psi）......................85℃
運(yùn)行壓力..........................................600 psig（41.0 bar）
大壓降..............................................15 psig（1.0 bar）
pH范圍，連續(xù)運(yùn)行a.....................................2–11
pH范圍，短期清洗（30分鐘） b..........................1–12
大給水 SDI 15...................................... 5
允許游離氯含量 c ....................................< 0.1 ppm
a.pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的允許溫度 95F（35℃）
b.參考規(guī)范 609-23010中的清洗導(dǎo)則。
c.在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞已超出陶氏質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過(guò)預(yù)處理將其除去。欲獲取更多信息，請(qǐng)參考技術(shù)公告：609-22010。
?HSRO-4040-FF-反滲透膜重要信息
HSRO熱消毒卷式元件在*使用前應(yīng)用熱水進(jìn)行熱穩(wěn)定處理。合適的熱穩(wěn)定步驟如下：
● 在低壓低流量條件下用適當(dāng)質(zhì)量的凈化水† 沖洗。
● 在很低壓力下用熱水作循環(huán)處理，水溫小于等于45℃，溫水循環(huán)，大壓力 45psi（3bar），膜兩側(cè)壓差必須小于 25psi（1.7bar）。
● 將熱水輸入系統(tǒng)中，直至溫度升至 80℃。
● 當(dāng)使用水溫為 45℃或高于45℃的溫水或熱水時(shí)，膜兩側(cè)的壓差必須小于25psi（1.7bar）。
● 保溫 60~90分鐘。
● 讓系統(tǒng)將溫度降到 45℃以下。
● 在很低壓力下用適當(dāng)質(zhì)量的凈化水沖洗，大壓力45psi（3bar），膜兩側(cè)壓差小于25psi（1.7bar）†† 。
操作指南
在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過(guò)程中，為防止?jié)撛诘哪て茐模瑧?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過(guò)程中，我們*按照下述過(guò)程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸向運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變：
● 給水壓力應(yīng)該在 30~60秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。
● 升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在 15~20秒內(nèi)逐漸到達(dá)。
● *小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。
通用信息
● 元件一旦潤(rùn)濕，就應(yīng)該始終保持濕潤(rùn)。
● 如用戶沒(méi)有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。
● 系統(tǒng)*停機(jī)時(shí)，為了防止微生物滋長(zhǎng)，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。
● 用戶應(yīng)該對(duì)使用不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)責(zé)。
● 單根壓力容器的大允許壓降是 60psi（4.1 bar）。
● 任何時(shí)候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。
