南京板式換熱器清洗劑廠家發(fā)展現(xiàn)狀南京板式換熱器清洗劑廠家發(fā)展現(xiàn)狀
換熱器，又被大家稱為熱交換熱器，下面為大家介紹換熱器清洗方案。
1拆洗方案
（1）現(xiàn)場做好安全標(biāo)志
（2）拆卸前關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并排空換熱器。
（3）用液壓工具均勻打開換熱器。（用液壓工具受力均勻，換熱器板片不易塤壞變型）
（4）檢查換熱器結(jié)垢、堵塞，情況并分析原因，提出建議。
（5）依序清除舊密封墊片并取下板片，碼放整齊。
（6）清洗采用高壓物理清洗，確保表面無明顯固體顆粒物，對部分難以除掉的污垢，酌情使用化學(xué)藥劑。
（7）對確定的有問題板片進(jìn)行進(jìn)一步的物理滲透檢驗。
（8）粘貼新密封墊。
（9）回裝按排序掛片，液壓工具進(jìn)行組裝，達(dá)到規(guī)定尺寸。相連的板片保證的金屬與金屬接觸，避免板片在受壓下變形及避免運行時振動。
（10）組裝板換試壓無泄漏
換熱器清洗，采用化學(xué)清洗的方法：
1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：
2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;
3、油類污垢使用堿性(食品級)清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;
4、水垢類試用酸性(食品級)清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。
、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：
1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。
2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統(tǒng)。
3、做好人身的各項防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。
4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。
5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。
對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。
二、化學(xué)清洗步驟
水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干
1、水沖洗
(1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。
(2)用工業(yè)水，啟動循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至大開度(排放閥全關(guān))循環(huán)半個小時觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。
(3)半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。
(4)重復(fù)進(jìn)行(2)(3)兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。
2、清洗劑清洗
(1)向溶解槽中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時向溶解槽內(nèi)加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。
(2)加藥開始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。
(3)藥劑清洗時間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。
3、水沖洗
(1)將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時結(jié)束沖洗。
(2)然后邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。
4、壓縮機(jī)空氣吹干
(1)拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。
(2)打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。
三、廢液處理
清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行?；幚砗笈欧诺降攸c。
四、施工注意事項
1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩
2、施工現(xiàn)場要有良好的通風(fēng)，操作現(xiàn)場要有方便、充足的水源。
3、在搬運有腐蝕性的藥品時，嚴(yán)禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖
洗，嚴(yán)重者，立即按強酸、強堿燒傷就醫(yī)。
4、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處，并做好“危險品勿動”等的醒目標(biāo)記，密封保存，*有效。
