嘉興市自動加藥裝置的高技術(shù)要求:
自動加藥裝置以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個組合式單元。配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和系統(tǒng),幾個固定式可組合成一個整體。
加藥過程可手動操作,也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品,
自動加藥裝置配套的計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%,并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,單獨(dú)調(diào)整。
嘉興市自動加藥裝置
加藥裝置中溶液箱的容積可由**小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,多種材料可供,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
自動加藥裝置由以下主要部分組成:
1、攪拌機(jī):由攪槽機(jī)和攪拌裝置組成。其是使需投加的溶質(zhì)和水(溶劑)按一定比例配置后,使其充分混 合。
2、自動加藥裝置溶液槽:使用存放已拌好的藥液,供投加備用。
3、計(jì)量裝置及投加方式:
①絮凝劑加藥設(shè)備采用計(jì)量泵投加。
②絮凝劑加藥設(shè)備用水射器投加,轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量。如泵前投加,水射器可以不用,水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。
成套加藥裝置在使用的時候常常發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)和發(fā)熱的情況。
電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下:
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確,導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死,導(dǎo)致電機(jī)載
3泵液力端內(nèi)部憋壓,導(dǎo)致電機(jī)載
4.環(huán)境溫度過低,泵內(nèi)部潤滑油粘度過高,導(dǎo)致電機(jī)載
成套加藥裝置對應(yīng)的解決方式:
1.改變電機(jī)接線,調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部,更換*部件
3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開,卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號。
成套加藥裝置在使用的時電機(jī)發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低,導(dǎo)致運(yùn)動部件缺少潤滑,使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
對應(yīng)的解決方式如下:
1.加注潤滑油到油位,潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置,避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機(jī)
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