制藥廢水處理設備可以高效地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等〕和冷卻水。

制藥廢水處理設備污水處理廠要達到高效運營，必須要考慮運營成本和維修時間的問題。這一問題也是影響污水處理廠的工作效率的重要內(nèi)容。合理配備設備的零部件，是運營管理中*的，但是由于軸承、密封圈、齒輪等重要設備的成本問題等，很多污水處理廠在設備的儲備方面缺乏應有的意識，故障發(fā)生的時候，往往會出現(xiàn)沒有零部件可換的情況，倉促的采購導致了設備的維修成本無形中加大，設備不能繼續(xù)運行，污水得不到處理。因此，合理的儲備問題就成了對污水處理廠正常運行的關鍵。但是零件如果儲備過大，也會影響使用。如何解決這個矛盾，成為了擺在污水處理廠面前的難題。

許多企業(yè)因為生產(chǎn)工藝的需要，配備有各種規(guī)模的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，而循環(huán)水系統(tǒng)一般都是由冷卻塔、水泵、生產(chǎn)設備(如換熱器)等組成，由于循環(huán)水系統(tǒng)的運行特征是長時間連續(xù)的運行，因此冷卻塔風機也連續(xù)不停的工作從而導致水分的大量蒸發(fā)，為了保證系統(tǒng)的正常使用，因此需要連續(xù)不斷的向系統(tǒng)補充新的水源。*充分利用循環(huán)水系統(tǒng)需要連續(xù)補水的特性，將各種企業(yè)廢水作為補充水再加上我公司特制的藥劑一起加入循環(huán)水系統(tǒng)。在藥劑的作用下，廢水中的有害物質(zhì)的危害特性得到抑制，這些有害成分終因為超飽和析出成為水渣，通過沉淀或旁濾系統(tǒng)被分離出循環(huán)水系統(tǒng)，從而保證了循環(huán)水系統(tǒng)設備*不結(jié)垢、*;在保證循環(huán)水系統(tǒng)不排放廢水或者排廢水經(jīng)過沉淀后再回到循環(huán)水系統(tǒng)的處理，就實現(xiàn)了企業(yè)廢水的*。

　　①制藥廢水中的重金屬離子本來是腐蝕性因素，可是被多功能阻垢緩蝕劑絡合后，卻能在設備表面沉積預膜。金屬離子膜可抵御循環(huán)水中高CI-、高SO42-的腐蝕。

　　②循環(huán)水系統(tǒng)*情況下，溶解性結(jié)垢物質(zhì)達到超飽和狀態(tài)時會析出成垢。但是多功能阻垢緩蝕劑作用于結(jié)垢物質(zhì)的析出過程，并改變其晶體形態(tài)，使之成為水渣，因而循環(huán)水系統(tǒng)可*不結(jié)垢。

　　③廢水中的有機物和氨氮是菌藻生長的豐富營養(yǎng)物質(zhì)，但是循環(huán)水中的高CI-又抑制了菌藻的瘋長。有機物和氨氮在被細菌吸收的同時得到降解。

　　④結(jié)垢物質(zhì)析出后生成的水渣和COD、BOD降解后生成的無機物，共同提升了循環(huán)水的濁度。但是CaCl2的超飽和析出卻成了凈水劑，即使在沒有旁濾的循環(huán)水系統(tǒng)，也可以實現(xiàn)*。

　　⑤廢水中含油、含堿也不是壞事，因為在通過換熱器升溫時，可發(fā)生皂化反應，產(chǎn)生肥皂效益，可以去除系統(tǒng)中的油污和泥垢。

　　3、在制藥行業(yè)的應用：該實例工藝技術路線在化學合成制藥及生物制藥廢水的處理經(jīng)中試驗證非常成功，值得推廣。