N06601熱軋圓鋼批發(fā)，然而,應用方程(5)和(6)并不能對圖2中的曲線進行很好的擬合。目前可以采用的擬合方法為分段擬合,即:高低應力區(qū)域采用線性擬合,在過渡區(qū)域,則采用多項式擬合。2.3溫度對HastelloyC-276合金應力的影響圖3給出了不同溫度下,應力速率與時間的關系曲線,從圖中可以看出,溫度高,則起始的應力速率也大,隨著時間的延長,應力下降地較快,應力速率降低地幅度也大,經(jīng)過一段時間后,溫度高時的應力速率反而小于溫度低的情況。

應力腐蝕的產(chǎn)生有兩個基本條件:一是材料對介質(zhì)具有一定的應力腐蝕開裂性;二是存在足夠高的拉伸應力。導致應力腐蝕開裂的應力既可來自工作應力,也可緣于制造過程中產(chǎn)生的殘余應力。防止應力腐蝕應從減少腐蝕和拉伸應力兩方面采取措施。盡量避免使用對應力腐蝕的材料;設備結構設計要力求合理,盡量減少應力集中和積存腐蝕介質(zhì);在加工制造設備時,要注意殘余應力。根據(jù)對美國FGD裝置中腐蝕部位和出現(xiàn)損壞的金屬部件的統(tǒng)計,點蝕和縫隙腐蝕約占失效事故的75以上。

管道組對時要嚴格控制錯邊量,防止出現(xiàn)未焊透產(chǎn)生的裂紋和氣孔。坡口角度應適當增大,根部鈍邊適當減小。定位焊與正式焊接參數(shù)相同,定位焊的數(shù)量不得少于三點,每處長度不小于30mm,應焊透且無任何缺陷。同時,要注意將定位焊的焊縫兩端打磨成帶斜坡的凹槽,以便正式焊接時接頭部位能熔合良好。打底焊時,管道背面要進行充氬保護。4.4管道焊接工藝采用φ2.0mm的鈰鎢極,鎢極伸出長度3～5mm,焊縫不預熱,層間溫度小于等于50℃,噴嘴直徑ElectricWeldingMachine焊接層數(shù)焊接方法焊絲直徑φ/mm電源極性焊接電流I/A焊接電壓U/V焊接速度。
   1、純鎳：N5、N02201、Ni201、2.4068、Ni99.0LC、N6、N7、N02200、Ni200、2.4066、Ni99.0 。

2、蒙乃爾（Monel）:N04400、N05500、Monel K500、國標：67Ni30Cu。

3、因科洛伊合金：N08800、Incoloy800、N08810、Incoloy800H、N08811、Incoloy800HT、N08825、Incoloy825、N08020、N08028、N08031 、Alloy31、Alloy28合金、Alloy20合金、ZRJWXTG。

4、 因科奈爾合金：N07750、Inconel-X750合金、N07718、Inconel718合金、N06600、Inconel 600、N06601、Inconel601合金、N06690、Inconel690合金、Inconel600合金、N06600、N06625、Inconel625合金。

5、哈氏合金：Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-276、Hastelloy C-22、Hastelloy C-2000、Hastelloy G-30。

在工業(yè)應用中有對焊鋼管、高頸鋼管、鋼管蓋、盲板、以及板式鋼管。制造業(yè)中不銹鋼鋼管的使用量較大，特種鎳鋼管可以提高機械強度，不銹鋼鋼管中含有80%的鎳，該合金鋼管斷裂強度大，可以用于制造發(fā)動機和燃氣渦輪機。精密鋼管的化學穩(wěn)定性高，是重有色金屬中耐蝕性的金屬之一，對苛性堿的抗蝕能力強。純鎳鋼管在50%的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度25um，20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕；

焊前準備根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗以及參考相關技術資料，終確定以下施工準備。(l)參照Dl刀)868一2004《中華人民共和國電力行業(yè)標準·焊接工藝評定規(guī)程》和DllT869一004《中華人民共和國電力行業(yè)標準·火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》要求制作焊接試件，并進行焊接工藝評定。(2)焊條在使用前應按照其說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩次，使用時應裝人保溫溫度為100一150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(3)焊絲在使用前應銹、垢和油污等。

由于C276液態(tài)金屬流動性差,為防止產(chǎn)生未熔合和氣孔等缺陷,在焊接過程中宜適當?shù)財[動焊條。為防止在焊縫咬邊、起弧、收弧和固定焊部位產(chǎn)生腐蝕,應嚴格控制焊縫起弧、收弧和固定焊部位的焊接質(zhì)量,焊縫需飽滿,不得有咬邊、微裂紋、弧坑等缺陷。貼襯完畢,要對表面焊縫進行酸洗,并對所有焊縫進行100表面著色檢驗,達到/T4730—2005I級為合格。4結論a)在鍋爐FGD吸收塔入口煙道合金鋼貼襯的選型中,應根據(jù)其腐蝕介質(zhì)的特性進行優(yōu)化。

在選擇均勻化退火溫度時一般要低于初熔點的溫度而高于有害析出相的析出溫度。一方面溫度不能過低，既要已有的有害相，又要避免鍛造時產(chǎn)生新的有害相，同時也不能時間過長增加生產(chǎn)成本。另一方面，溫度也不能太高，否則晶粒過于粗大甚至熔化也會影響后期的熱加工。依據(jù)相圖計算得知，Ｃ２７６合金的熔點為１３６０℃，碳化物ＭＣ在１０８２℃開始析出，相的熔點也只有１１０９℃。有文獻指出ｎ，相*很困難，需要在遠高于其熔點的溫度范圍。

具有良好的物理性能和機械性能、耐蝕性能，在200-1090℃范圍內(nèi)能耐介質(zhì)的侵蝕，具有良好的高溫和低溫性能。同時鎳基高溫合金鋼管也是制造渦輪葉片、發(fā)動機和燃氣輪機等受熱部件的主要零部件材料，鎳基合金鋼管是一種未來發(fā)展的重要材料；

合金的物理性能-密度8.14t/m3。

                   -熔化溫度范圍1370-1400℃。

          -比熱440j/Kg.℃。

                          -居里溫度＜-196℃。

                  -抗拉強度850MPa。

合金的機械性能-屈服強度350MPa。

               伸長率30%。

HastelloyC系列合金在不同溫度、濃度的單一介質(zhì)或混合介質(zhì)中的腐蝕數(shù)率如表4[1]所示。由表中可以看出高合金化的686、59、C-2000不僅耐蝕性有所提高,而且表現(xiàn)出比C-22、C-276更廣泛的適應性。這些數(shù)據(jù)可以作為選材的依據(jù)。在均勻腐蝕的情況下,金屬的耐蝕能力是用其腐蝕速度來衡量的,常用等腐蝕速度曲線圖來比較不同金屬材料的耐均勻腐蝕的能力。曲線圖1[5]和圖2[5]表示了在腐蝕速度為0.51mm/a時,環(huán)境溫度和介質(zhì)濃度對腐蝕的綜合影響。

擴展位錯很寬，在高溫熱變形時，變形產(chǎn)生的位錯交滑移和刃位錯的攀移均較難進行，位錯從結點和位錯網(wǎng)中解脫出來，與異號位錯相互抵消，使得高頸鋼管中的位錯密度增加，材料變形的儲能變大，變形產(chǎn)生的軟化作用以動態(tài)再結晶為主。同時，隨著變形溫度升高，WN鋼管變形過程中，產(chǎn)生的熱震動能不斷增加，對材料的軟化作用不斷變強，因此，在同一應變速率條件下，流變應力隨變形溫度升高，且流變應力峰值，隨變形溫度升高，向應變量小的方向移動；

典型的C276合金的拉力試驗結果如表1所示。其材料是在1150℃退火，并以水急冷。表，C276在不同溫度下的力學性能試驗值溫度(℃)屈服強度口皿(MPa)抗拉強度qb(MPa)延伸率對C276合金進行冷變形加工會使其強度增加。在對其進行沖擊試驗時，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材(板材要經(jīng)過退火處理)，如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因為焊縫的原因。板材沖擊試驗結果如表2所示。表ZV形槽試樣沖擊試驗值試驗溫度(℃)。

填絲過程中,焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),以免造成夾鎢。焊接結束時,焊絲不應立即脫離氬氣保護區(qū),否則,再次焊接前,應將焊絲端頭剪去,以免造成夾渣。收弧時,弧坑應填滿,以免產(chǎn)生裂紋。2#試板焊接時,應盡量降低電弧的高度。正面焊接完成后,反面采用碳弧氣刨加打磨方式清根,打磨去除的母材厚度不得<3mm。兩副試板的具體焊接參數(shù)如表3所示。HastelloyC-276合金是一種鎳基高溫合金,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和高溫力學性能,在化工、和核電等領域了廣泛應用。