工業(yè)廢水物化處理設(shè)備 超效淺層氣浮機批發(fā)
高效淺池氣浮設(shè)備的出現(xiàn)，是氣浮凈水技術(shù)的一個重大突破。它改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進水動態(tài)出水，為動態(tài)進水靜態(tài)出水，應用“零速原理”，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮上水面，實現(xiàn)固-液分離的。“零速原理”使上浮路程減至小，且不受出水流速的影響，上浮速度達到或接近理論大值，污水在凈化池中的停留時間由傳統(tǒng)氣浮的30－40分鐘減至僅需3－5分鐘，極大地提高了處理效率，設(shè)備體積隨之大幅減小，且可架空、疊裝、設(shè)置于建筑物上，少占地或不占地。隨著布水裝置的旋轉(zhuǎn)，將事先與污水均勻混合的氣泡能十分均勻地充滿整個凈化池，不存在氣浮死區(qū)和氣泡不均勻區(qū)，從而大大提高了凈化效率。
淺池氣浮設(shè)備是將進水口、出水口和氣浮刮渣斗安裝在繞氣浮池中央回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)機上?；剞D(zhuǎn)機架和刮渣斗均由電機帶動并可無級調(diào)速。用同進水流速*的速度旋轉(zhuǎn)。廢水從池中心的旋轉(zhuǎn)進水器進水，通過進水配水器布水，進水配水器的移動速度可以和進水流速相同。使原水進入池內(nèi)產(chǎn)生零速度，按此“零速原理”進水不會對池內(nèi)水流產(chǎn)生擾亂。使池內(nèi)顆粒的沉浮在一種超靜的狀態(tài)下進行，從而大大提高了氣浮池的效率。螺旋狀的刮泥裝置對水體的擾動極小，且刮起的僅為已充分分離的浮渣，含固率高。與其它氣浮設(shè)備相比有以下特點：
工業(yè)廢水物化處理設(shè)備 超效淺層氣浮機批發(fā)
⑴采用“淺池理論”、“零速原理”、“新溶氣機理”設(shè)計；
⑵水力停留時間短，只有3-5分鐘，池深不超過700mm；
⑶微氣泡極小，密度*，不需事先將它們凝聚為很大礬花，固可大大減少加藥量，極大的降低運行成本；
⑷微細氣泡與絮粒的沾附發(fā)生于包括接觸區(qū)在內(nèi)的整個氣浮分離過程；
⑸強制布水，進出水都是靜態(tài)的；
⑹清水的排出是在固液分離以后進行的，浮渣瞬時隔離排除，水體擾動?。?/span>
⑺出渣含固率高達3%-5%，懸浮物去除率達99.5%，池底設(shè)有刮泥板，自動刮除沉降污泥；
⑻采用的溶氣管設(shè)計*，體積小，溶氣效率高，操作方便，占地面積?。?/span>
⑼設(shè)備運行效率高，穩(wěn)定性好，處理量大，一次性投資少；
⑽溶氣水和藥劑加入點的合理選用，保證實現(xiàn)共聚氣??；
⑾具有多項調(diào)節(jié)功能，能隨處理水質(zhì)水量的變化而變化。
高效淺層氣浮機利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水，力求處于飽和狀態(tài)，進入待處理水中，減壓釋放后在水中形成大量的微細氣泡，氣泡與水中的雜質(zhì)、絮粒相互粘附，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，形成比重小于水的浮體，從而快速浮出水面，經(jīng)刮渣裝置撇除后，完成固、液兩相分離，使水質(zhì)得到凈化。
運行中的管理
1經(jīng)常檢查溶氣罐水位壓力，并隨時控制調(diào)節(jié)好。
2 經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時作好藥劑的溶解，備好藥料。
3經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果，作好浮渣的定時刮除和底部沉泥的定時排污。
4 經(jīng)常注意水泵，空壓機的運行聲響、機身振動、閥件密封、馬達溫度、潤滑油位的檢查。異常時要作好處置或停機維修。空壓機要每班一次將氣鼓的積水排盡。
5 按規(guī)定作好機臺運行、進出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運行等的日志記錄。
