微浮選氣浮機設備優(yōu)點
1. 節(jié)省投資
渦凹氣浮沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，因而設備投資少。設備占地面積小，減少土建投資。Q=200m3/h的渦凹氣浮(CAF)設備占地面積僅為36.15m2。
2. 運行費用低廉
該系統(tǒng)因沒有壓力容器、空壓機、循環(huán)泵等設備，從而節(jié)省電耗。渦凹氣浮(CAF)系統(tǒng)非常容易操作，降低了人工費及維修費。
石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%。BOD及COD的去除率可達60%以上。而溶氣氣浮(DAF)系統(tǒng)對BOD及COD的去除率只能達35%左右。能促進硫化物的氧化，減少污水中的含硫量。

微浮選氣浮機

本氣浮機采用泵內(nèi)加壓混合，邊吸水邊吸氣，產(chǎn)生的微氣泡粒徑20-50微米，省略了加壓泵，空氣壓縮機、射流器、溶氣罐等復雜設計。自動氣液分離罐的溶氣系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定，“一分鐘”調(diào)試，可以頻繁的開機、關機而不需要重新調(diào)試。本機適用于市政、造紙、化工、飲料、印染、紡織、煉油、電鍍、食品、屠宰、皮革等行業(yè)的懸浮物、混凝反應絮體及油水分離等方面的應用。

氣浮法凈化水是將空氣溶解于壓力水中，然后通過空氣釋放器產(chǎn)生大量微細氣泡，使其粘附于絮凝顆粒上，造成整體比重小于書一的狀況，根據(jù)浮力壓理。強制性使絮粒迅速浮至水面而被除去，從而快速達到固液分離的目的，因此，氣浮分離技術是一種當前上新的凈水處理方法，具有廣闊前景，氣浮法為水處理技術方面的一次重大突破，目前，氣浮法凈水工藝已被廢水及生活飲用水的處理，取得了顯著效果。

HC系列氣浮沉淀一體機設備的氣泡發(fā)生器首先在氣室中將空氣跟污水混和，然后通過散氣葉輪將液氣混和體散出，在污水中形成大量均勻微小的氣泡，污水中比重大于1的懸浮物在重力作用下，能自然沉淀而被分離，而比重接近于1，難于沉淀或上浮的懸浮顆粒，被水中無數(shù)分散的微小氣泡附著，隨著氣泡一起上浮至水面而被分離。在這個浮選過程中，需要有浮選劑的參與，浮選劑不僅可以改變懸浮物的親水性，同時還有促進起泡的作用，可使廢水中的空氣形成穩(wěn)定的小氣泡，從而更有利于氣浮。

懸浮物被微氣泡帶到水面形成泡沫層，沿液面運動的刮泥機將泡沫刮到傾斜的金屬板上，并將其推入污泥排放管道裝有水平的螺旋推進器將所收集的污泥送入污泥收集起，推進器和刮泥機有同一個電機拖動，動力消耗很小，凈化后的污水經(jīng)斜板下方的溢流板進入排放管道，管道中裝有液位控制器，來調(diào)節(jié)槽體內(nèi)的水位，確保污水不流入污泥排放管道。而一些比重比較大的懸浮物則下沉到設備底部，經(jīng)沉淀錐體濃縮后，定期有閥門排出機體外。

氣泡發(fā)生器在發(fā)生氣泡的同時，因氣泡同污水的向上運動，在槽體底部形成一個負壓區(qū)，在負壓作用下，污水由槽體底部不斷流向氣浮區(qū)，從而使污水在槽體中循環(huán)流動，保證氣浮均勻連續(xù)地進行。

該設備處理量為5—500立方米/每小時，我們可以根據(jù)不同用戶的具體情況設計工藝流程及藥劑配方。

HC系列污水處理機及系統(tǒng)同傳統(tǒng)污水處理方法的比較

（一） 傳統(tǒng)的污水處理

重力沉淀法，加壓氣浮法及射流氣浮法是目前比較通用的污水處理方法，但同ZWFP污水處理系統(tǒng)相比都存在明顯不足。

重力沉淀法與原理較簡單，但土建投資比較大，污水處理速度慢，費用高，特別是污泥排放困難，排放后的污泥含水量較高，成分復雜，更加難以處理，且不易回收有用物質(zhì)。

加壓氣浮法是用加壓水泵將污水加壓到3--4個大氣壓，同時注入空氣，在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于污水，污水經(jīng)減壓閥進入氣浮池，由于突然減壓，溶解于污水中的空氣形成許多微小的氣泡逸出，進行氣浮。其缺點是系統(tǒng)過于復雜，操作繁瑣，運行費用比較昂貴，污泥易在槽體底部滯留，阻塞噴嘴。由于系統(tǒng)過于復雜，它包含了溶氣罐、空壓機、調(diào)節(jié)槽、加壓泵等設備，操作繁瑣，需要人工較多，消耗動力較大，維修費用高。

射流氣浮法較壓力氣浮法簡單，工作介質(zhì)通過射流器以很高的速度從噴嘴噴射出來，形成高速射流束，高速射流束通過氣室時，由于工作介質(zhì)的粘結作用，產(chǎn)生負壓，吸入大量空氣，進入溶氣罐，由減壓閥噴出至溶氣罐。同ZWF氣浮系統(tǒng)相比，投資較大，動力消耗大，操作繁瑣，維修費用高，效率較低。