揚(yáng)塵點(diǎn)的密封。設(shè)備或揚(yáng)塵點(diǎn)的密封是有效控制、疏導(dǎo)粉塵必需的。只有對(duì)產(chǎn)生粉塵的局部環(huán)境進(jìn)行密封，才能通過引風(fēng)設(shè)備形成負(fù)壓區(qū)，有效地控制含塵氣體，使含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備，達(dá)到除塵的目的。在對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)的密封方面，無論是破碎設(shè)備、篩分設(shè)備還是輸送設(shè)備，密封方式基本上是固定的，成功的關(guān)鍵在于合理地設(shè)計(jì)密封罩，使之既能保證吸塵的良好效果，又能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和操作。我公司技術(shù)人員對(duì)選礦廠工藝及設(shè)備配置的設(shè)計(jì)非常熟悉，又有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以保證達(dá)到理想的效果。選礦廠防塵點(diǎn)的密封難點(diǎn)是礦倉，特別是帶有皮帶輸送機(jī)卸礦小車的礦倉。因?yàn)槠兜V小車需要來回移動(dòng)，必須留有很長的卸礦口，加上對(duì)皮帶掉礦的處理，幾乎無法保證封閉的效果。過去的選礦廠設(shè)計(jì)中，一般是盡可能地將這樣的礦倉隔離開。盡管如此，總還有礦倉無法隔離，影響整個(gè)廠房的環(huán)境質(zhì)量。根據(jù)多次試驗(yàn)，我們總結(jié)出一套行之有效的封閉措施，完好地解決了類似揚(yáng)塵點(diǎn)的封閉問題。

破碎機(jī)布袋除塵器工作原理

含塵氣體入中箱體下部，因擋板的作用使大顆粒粉塵分離出來，含塵氣體被引導(dǎo)至中箱體上部進(jìn)入除塵濾袋，粉塵被過濾積附于濾袋外表面上。凈化后的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)除塵布袋口及上部箱體，由排風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

（1）噴吹管與氣脈沖輸出管插接，以“O”型圈密封便于拆裝。噴吹管上有孔徑相等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每一濾袋口中心，袋口沒有安裝引射器。

濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，除塵骨架系星形斷面，直接靠花板支撐，換袋時(shí)，先卸下噴吹管帛出框架，捏扁袋口成彎月形并穿過花板孔投袋于灰斗中，再依次裝上新袋，放好框架及噴吹管即可。

（2）高性能脈沖閥

脈沖閥為直通形式。閥蓋和膜片直接裝在氣包上，有兩個(gè)膜片，噴吹輸出口為雙扭線形。它能滿足數(shù)十平方米濾料清灰的需要，并且阻力很低。兩個(gè)膜片的節(jié)流通道是分開設(shè)置的，避免了以往的雙膜片閥因合用一個(gè)節(jié)流通道而限制增壓和卸壓速度，脈沖閥的啟閉快捷。

（3）取消引射器

一般脈沖袋式除塵器使用引射器，其阻力超過196Pa(20mmH 2O),是除塵器的1/5～1/6而在噴吹時(shí)，引射器阻力可達(dá)數(shù)百毫米水柱，限制了袋內(nèi)增壓速度及壓力峰值，影響了清灰作用。大型脈沖布袋除塵器不設(shè)引射器，直接利用袋口起引射作用。

（4）增大噴吹管徑，并以噴嘴代替噴孔。

（5）采用微機(jī)控制儀，用于除塵器清灰及系統(tǒng)參數(shù)的控制。

管路系統(tǒng)是否合理表現(xiàn)在收塵點(diǎn)選取、收塵罩口大小、管路風(fēng)速及調(diào)整等幾個(gè)方面。揚(yáng)塵單元收塵點(diǎn)數(shù)量和位置的確定直接影響到除塵的效果。收塵罩口大小也是很有講究的，相對(duì)來說，太大了不易實(shí)施且?guī)聿涣加绊懀×司植匡L(fēng)速太高，易吸入飛濺起來的大顆粒物料，使得管路磨損加劇，增加除塵設(shè)備的負(fù)荷。我們有多年的實(shí)踐，對(duì)收塵罩口大小的設(shè)計(jì)有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可以保證兼顧多方面的因素。管路中風(fēng)速太大，管路磨損快，太小則粉塵容易在管路中沉積，堵塞管路。整個(gè)管路系統(tǒng)中主管和支管應(yīng)該是等速的，這樣才能使得整個(gè)系統(tǒng)平衡，平穩(wěn)運(yùn)行，達(dá)到*佳的效果。而實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，管路的調(diào)整是必不可的。