帶式壓濾機(jī)工藝特點：

 1、污泥濃縮的停留時間短，傳統(tǒng)污泥濃縮池停留時間一般需十小時以上，而帶式濃縮段的脫水停留時間平均只有幾十秒至1—2分鐘。
2、帶式濃縮段設(shè)計成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。
3、濃縮段和壓濾段均采用無級調(diào)速，以求得佳工藝匹配。
4、濾布糾偏裝置：采用氣動反饋單側(cè)自動糾偏。

5、濾布清洗裝置：采用高效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動清洗。
6、濾布張緊裝置：采用氣動張緊，因此運行操作靈活，維修簡單方便。

洗沙場污泥沙處理設(shè)備帶式壓濾機(jī)選型結(jié)構(gòu)特點

該壓濾機(jī)由若干個不同直徑的輥筒、凹面滾及安裝在支架上的攪拌罐組成，由傳動輥帶動的中、下網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實用的特點是在至少一個或多個脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動，帶動密封帶及輥輪從動轉(zhuǎn)動，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。

洗沙場污泥沙處理設(shè)備帶式壓濾機(jī)選型工作原理:

依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同，整個脫水過程可分為網(wǎng)部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū)，后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份，使?jié){料失去流動性，脫水濃度提至8-20%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水，漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū)，即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓，脫水至40-45%左右，然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個不同直徑的脫水輥，使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變，確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力，使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度至55-65%以上形成泥餅，后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

泥漿壓濾機(jī)，公司設(shè)計的這款壓濾機(jī)是專業(yè)污泥、泥漿、泥沙廢水固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用在各大沙場、商混攪拌站，適用于機(jī)械治沙、螢石礦、鐵礦、銅礦、冶金、煤礦等各種大型礦山泥漿處理。該設(shè)備自動化程度高，由公司設(shè)計的工藝流程既可以為客戶企業(yè)節(jié)省人力，又為客戶節(jié)省生產(chǎn)成本。