工藝流程介紹

（1）預處理段
預處理段包括粗格柵、、細格柵、進水提升泵、沉砂集水池等。格柵用于截留大塊的呈懸浮或漂浮狀態(tài)的污物，對后續(xù)處理構筑物或水泵機組具有保護作用。沉砂集水池的功能是從污水中分離比重較大的無機顆粒，既能保護水泵機組免受磨損，減輕沉淀池的負荷，又能使污水中無機顆粒和有機顆粒得以分離，便于分別處理和處置?；炷恋沓刂饕ㄟ^加入混凝劑和助凝劑將污水中的細小懸浮物及部分膠體去除，同時去除約20-30%的有機物。集水池調節(jié)均衡不同時間排放的水質水量，使處理系統(tǒng)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
（2）生化處理段
根據(jù)本項目所在城市及本工程的規(guī)模、水質特點、當?shù)剡\行維護技術條件，結合現(xiàn)有工程的實際運行情況，我們采用A2/O法同步脫氮除磷處理工藝。該處理系統(tǒng)的厭氧、缺氧、好氧三種工作狀態(tài)，利用微生物作用，將污水中的有機物轉化為二氧化碳和水，利用厭氧、缺氧、好氧將污水中的氨氮轉化為氮氣。同時脫除污水中的磷。從而滿足設計要求。
（3）平流沉淀、混凝沉淀處理系統(tǒng)
生化處理出水含有較高的懸浮物，為了減少后續(xù)過濾系統(tǒng)的負荷，本設計中在平流式沉淀池出水又增加一套混凝沉淀系統(tǒng)，混凝沉淀系統(tǒng)設混凝段和斜管沉淀段，用于去除懸浮物。
（4）濾布過濾池
為了zui大限度的提高出水水質，在沉淀系統(tǒng)出水后增設了濾布過濾池，利用轉動濾布過濾機將污水中的細小懸浮物去除，使出水更加清澈。
（5）消毒處理
污水經(jīng)二級生物處理后，水質已得到有效改善，但水中仍含有大量的致病細菌和寄生蟲卵。根據(jù)國家《城市污水處理及污染防治技術政策》關于“為保證公共衛(wèi)生安全，防治傳染性疾病傳播，城市污水處理設施應設置消毒設施”的規(guī)定，污水處理廠出水需進行消毒處理。
（6）污泥處理工藝
污水生物處理過程中將產(chǎn)生大量的生物污泥，有機物含量較高且不穩(wěn)定，易腐化，并含有寄生蟲卵，若不妥善處理和處置，將造成二次污染。
本工程運行中產(chǎn)生的剩余污泥直接通過碟螺濃縮脫水一體機進行脫水處理（脫水后的污泥含水率在80%以下），以便于運輸。
（7）污泥處置
經(jīng)脫水后的污泥須進行處置。本設計采用碟螺污水脫水機進行脫水，脫水后泥餅外運處置。
無動力地埋式一體化生活污水處理設備設計范圍
1、調節(jié)池：調節(jié)池幾何尺寸暫定為2.5m×2.5m，zui大幾何深度為-4.50m，有效容積暫定20m3（以“綜合污水處理設備平面布置圖”施工圖為準）。調節(jié)池內設有格柵、液位計、污水提升泵。池頂設有長方形人孔，按加蓋設計以防氣味，池內安裝污水提升泵和格柵，污水提升泵和格柵的安裝位置參見“綜合污水處理設備平面布置圖”，其基礎安裝方式和連接固定方式在現(xiàn)場自行解決；調節(jié)池水位計的安裝形式、固定方式及安裝位置在現(xiàn)場自行解決。池內由土建預留了格柵埋件、污水提升泵基礎埋鐵和污水提升泵出水管、上清液回流管、預曝氣系統(tǒng)曝氣管在池壁上的套管。
2、閥門井：2個閥門井，幾何尺寸為1.5m×2m，zui大幾何深度為-2.0m（初步擬定）。閥門井內安裝有閥門、止回閥、流量計（投標方需要核算閥門井的尺寸）。
3、地埋式一體化污水處理設備：幾何尺寸暫定為4.5m×2m，設備基礎安裝暫定標高為-3.50m（相對于室外地面）。地埋式一體化污水處理設備包括初沉池、氧化池、二沉池、消毒清水池、污泥消化池、風機房、閥門小間、填料、加藥裝置、過濾器、雜用水提升泵、污泥泵、風機、儲氣罐、壓力表、液位計、閥門等。
4、格柵、液位計、污水提升泵、流量計、閥門的選型、安裝設計。
5、無動力地埋式一體化生活污水處理設備本體及連接管道等的設計。處理設備要滿足進出水水質及水量的要求，工藝流程合理，運行管理簡單、方便。
6、本體與調節(jié)池、閥門井之間連接管道等的設計。
7、消毒加藥系統(tǒng)的設計、選型、安裝。
8、曝氣系統(tǒng)的設計、選型、安裝。
9、送風系統(tǒng)設備的安裝布置。
10、雜用水提升泵（反沖洗泵）的工藝布置、參數(shù)、電負荷及電壓等級，反沖洗后污水的排放設計。閥門小間，壓力表與提升泵的自動控制。　
11、過濾裝置的設計、選型、安裝。
12、以上各項只包括工藝設計內容，不包括土建內容，但投標方的各個系統(tǒng)的布置方案要滿足各個部分的建（構）筑物的幾何尺寸，設備和管道布置要適應各個部分的建（構）筑物已經(jīng)預留的埋件和孔洞。
污泥脫水機的運行維護管理
①日常維護管理
A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。
B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干 凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。
C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。
E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。
G、及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。
②異常問題的分析及排除
A、濾餅含固量下降  其原因及解決辦法如下。 
調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。
帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。
濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。
濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。
B、固體回收率降低  其原因及控制對策如下：  帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。
C、濾帶打滑  其原因及控制對策如下：  進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。
D、濾帶時常跑偏  其原因及控制對策如下： 
進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。
E、濾帶堵塞嚴重  其原因及控制對策如下： 
每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
電器控制說明及工作原理
本設備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設備現(xiàn)代化管理,并設手動、自動轉換控制,有多組自動報警,互鎖功能。

（一）液位控制功能
在調節(jié)池內分別設三個浮球液位控制器：分別顯示調節(jié)池內三種液位狀態(tài)。
1.低液位控制浮球：
當調節(jié)池內液位降至zui低液位時,浮球控制接點斷開,使污水泵自動停止工作,以避免由于調節(jié)池內污水抽空后損壞潛污泵,當調節(jié)池內液位高于zui低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設計zui低液位為-3.45m）
2.正常液位控制浮球：
只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,即在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉。
3.高液位控制浮球：
調節(jié)池內水位超過zui高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。
（二）可編程序控制器運行程序      
1.接通電源，進入自動運行狀態(tài)。
2.此時一臺水泵一臺、一臺風機啟動運行,風機設計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調節(jié)池內液位尚末到達低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風機并運行，如果調節(jié)池內液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風機上。以此進行交替運行。
3.如果調節(jié)池內液位低于zui低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風機自動停機,當停止時間超過2小時時,即水位尚在zui低液位下時,風機自動啟動運轉0.5小時,0.5小時后,風機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風機再運轉0.5小時。
4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于zui低水位,則轉入步驟2工作,如果低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于zui低水位,則轉入步驟3工作。
注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進行