地埋式玻璃鋼污水處理設(shè)備廠家

污水處理設(shè)備專項方案
安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合土建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調(diào)試主要進行電氣調(diào)試、單車試運轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開雷雨季節(jié)。
安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡(luò)式管理，設(shè)電氣工長、管道工長、質(zhì)量安全員、材料機具管理員各一名。設(shè)施工班組，管道、電氣、設(shè)備三個小組。工長、質(zhì)安員、材料員對項目負責(zé)，小組對工長、質(zhì)安員負責(zé)。
推行*的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工地。
一體化膜生物工藝
一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進行污泥固液分離的污水處理工藝，為膜分離技術(shù)和活性污泥的有機結(jié)合。超濾膜孔徑一般在0.1～0.4μm，出水水質(zhì)相當(dāng)于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應(yīng)器中得到了充分運用，它不僅提高了污染物的去除效率，在很多情況下出水可以作為再生水直接回用，在將來的污水處理領(lǐng)域膜生物反應(yīng)器將會得到較多應(yīng)用。
其主要特點有：
(1)將膜分離設(shè)備取代二沉池進行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術(shù)、管理、投資和占地等方面的綜合優(yōu)勢；
(2)膜組件通常放置于生物反應(yīng)器內(nèi)，無需污泥回流設(shè)備，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除細菌和病毒，出水水質(zhì)好；
(3)膜組件下方設(shè)有穿孔管曝氣，在膜表面形成循環(huán)流速可減輕膜面污染和臭味的產(chǎn)生；
主要方法
1、工人分兩個組先將各層的廢紙及木制品等易燃物收集裝袋集中待運。
2、再按原分好的班組分別進行以下作業(yè)；
3、地磚組：地面拆除應(yīng)先用切割機分割出截斷面，在采用風(fēng)鎬或其它工具進行拆除，拆除時適當(dāng)噴水作好粉塵污染防護。
4、拆門窗組：將各層門拆掉（根據(jù)情況可成套拆卸，也可分別將門及門框拆卸）碼放在不是要拆的隔墻處，以備晚上運輸組二次搬運。
5、拆除隔墻組：將石膏板用撬棍撬開（盡可能的拆成半張大小、便于搬運）碼放整齊待運，再將保溫巖棉打成捆，后用大錘和撬棍將輕鋼龍骨拆掉并分別打成捆待運（龍骨長度不宜超過2米，方便搬運）。
6、拆除吊頂、樓板組：工人站在移動腳手架上先將石膏板逐塊拆下碼放整齊，再將吊件用手動壓力鉗將吊件剪斷，也分別打成捆，待運。拆除吊頂時吊桿等物品要根據(jù)甲方要求進行保留或者拆除。
7、運輸組：一般情況下白天拆晚上運，要求當(dāng)天拆的物品當(dāng)晚要基本運完，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能給拆除現(xiàn)場以外的地方存放物品。
地埋式玻璃鋼污水處理設(shè)備廠家產(chǎn)品性能：
一、*滲漏。產(chǎn)品池身利用玻璃纖維、有機樹脂等高強度耐酸堿材料一次成形，密封性能好，絕不會產(chǎn)生因地基沉降而引起的斷裂破損和池內(nèi)板結(jié)浮渣層現(xiàn)象，*解決了磚砌化糞池污染地下水的問題，保證了化糞池可靠性運行和厭氧化糞的功能。
二、抗壓強度高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，受壓均勻，經(jīng)200多次測驗，卡車在上部輾壓不沉降，不變形。 
三、占地面積小。本產(chǎn)品實用面積為傳統(tǒng)化糞池的45％左右， 節(jié)約了土地資源，具有場地選擇靈活的特點。 
四、安裝施工方便?？筛鶕?jù)場地需要自由組合安裝，安裝后兩小時即可投入使用。 
五、處理效果好。污水處理能力比同等容積的傳統(tǒng)化糞池提高了一倍以上。清掏期長，節(jié)約了維護費用。 
六、使用壽命長。本產(chǎn)品耐潮濕、耐氧化、高低溫?zé)o變形、不畏酸堿，正常使用達50年以上。 污泥脫水車間工藝操作規(guī)程
工藝操作說明時為了更好的使用設(shè)備，使污泥處理符合設(shè)計和國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足全廠生產(chǎn)要求。
運行人員應(yīng)該努力學(xué)習(xí)本說明，并在生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提出關(guān)于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運行情況和污泥處理效果，詳細記錄操作過程和運行中遇到的故障。
1、在離心機開啟后并達到zui高轉(zhuǎn)速后，調(diào)整基本轉(zhuǎn)速差、控制斜率、控制起點。
2、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、降低轉(zhuǎn)速差。（含水率稍高）
⑵、調(diào)高澄清液堰板或調(diào)低進料量。（含水率稍高）
⑶、增加絮凝劑投加量。（含水率高）
⑷、降低轉(zhuǎn)速差并增加絮凝劑投加量。（含水率太高）
3、當(dāng)泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調(diào)整時，檢查泥質(zhì)是否符合離心機脫水要  求并對泥質(zhì)進行調(diào)質(zhì)處理后再進行脫水。
4、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液清澈時，進行如下操作：
⑴、調(diào)高轉(zhuǎn)速差。（含水率稍低）
⑵、調(diào)低澄清液堰板或調(diào)高進料量。（含水率稍低）
⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）
⑷、調(diào)高轉(zhuǎn)速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）
5、當(dāng)泥餅含水率符合要求而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、高澄清液堰板。
⑵、低絮凝劑投加量。
⑶、離心機的易損件進行檢查。
6、當(dāng)泥餅含水率過高而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、調(diào)高澄清液堰板。
⑵、降低轉(zhuǎn)速差。
⑶、增加絮凝劑投加量。
⑷、對離心機的易損件進行檢查。
7、當(dāng)泥餅含水率過低而分離液混濁時，進行如下操作：
⑴、降低絮凝劑投加量。
⑵、對離心機的易損件進行檢查。