一、1000型全自動廂式壓濾機機架：
“通祥”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的*技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用高強度中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經(jīng)回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有佳的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。主梁材質為高強度橋梁鋼，采用箱式焊接結構設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。通祥集團將免涂油灰技術應用到壓濾機制造上，所需涂漆零部件經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有佳的附著力。每年可節(jié)省數(shù)百噸原子灰，即降低了成本，又保護了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。具有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并*解決了壓濾機主梁變形的問題。
1.“通祥集團”壓濾機機架材質為Q345B中板，其抗拉強度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌壓濾機”壓濾機使用更安全、穩(wěn)定，使用壽命更長。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護焊焊接成形。
3.壓濾機主梁采用箱式焊接結構設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。
4.通祥集團將免涂油灰技術應用到壓濾機制造上，“通祥集團”壓濾機所有金屬件全部經(jīng)過高速離心拋丸機噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環(huán)保型油漆，不僅保護了環(huán)境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。
二、1000型全自動廂式壓濾機液壓站：
1.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產線。
2.油缸密封圈采用*煙臺潤蚨祥油封有限公司產品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內部殘余內應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
4.活塞桿材質為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統(tǒng)結構設計合理、結構*，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能包括：油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運行可靠，便于維修與保養(yǎng)。
6、自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內外公司產品，保證壓濾機運行平穩(wěn)、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。
7、液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經(jīng)振動時效處理消除其內部殘余內應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
8、活塞桿材質為45號鋼經(jīng)磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。
9、油缸密封圈采用*煙臺潤蚨祥油封有限公司產品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產線。
