玻璃鋼一體化污水提升泵站概述：
玻璃鋼一體化污水提升泵站：玻璃鋼一體化污水提升泵站采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。要求操作及維護簡單，在運輸前進行預裝和工廠測試，使現(xiàn)場安裝時間小化，提高系統(tǒng)可靠性。預制式泵站須為整體在工廠制造完成(含泵體、水泵、電氣設備、自動化控制設備)，現(xiàn)場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。
玻璃鋼一體化預制泵站設備的興起代表了環(huán)保建設的新高度。一體化預制泵站具有遠程監(jiān)控和操作系統(tǒng)，無需值守人員，為泵站的管理帶了方便和節(jié)省了人員開支。
玻璃鋼一體化預制泵站設備如何提高運行效率：
1.加強密封管理
密封管理對于提高泵站效率、降低能源單耗、具有重要的影響。水泵在實際運行過程中，假如密封不夠良好，會直接導致流量下降，效率不達標。因此，在泵站運行時，應加強設備的密封管理，確保水泵機組狀態(tài)良好，提高運行效率。
2.防止雜物、柴草纏繞葉輪
隨時檢查、及時消除進水池中漂浮的雜物和水草，是泵站運行中應當經(jīng)常注意的問題。柴草雜物進入泵體并纏繞葉輪，必將減少過水斷面，影響水泵出水流量，造成機組振動，嚴重時還會導致葉輪和其它設備損壞，特別是高效泵對柴草雜物更敏感。解決的方法是采用粉碎型格柵，可直接將柴草雜物粉碎至可通過管道水泵的顆粒大小，防止餐繞葉輪的情況發(fā)生。
3.改善水泵的進水條件
水泵進水條件不好，一般是進水池中流速分布不均勻，水流流態(tài)收好，進水池中有回流、旋渦等，造成主泵進水水流不穩(wěn)和挾氣嚴重，會直接影響裝置效率。所以泵站管理中進水條件引起的泵站效率下降不容忽視。
4.及時修復葉輪及葉輪與口環(huán)的間隙
水泵運行時間較長，水泵葉輪及口環(huán)因磨損而變形，葉輪的口環(huán)的間隙增大，水泵效率下降。因此，泵站管理應合理確定檢修周期，保證水泵機組高效運行。
5.隔離確定水泵運行方式和順序
對于機組數(shù)較多、管路布置較復雜、進出水池形式不一樣的泵站，每臺機組的裝置性能都有差異。因此，泵站的部分組運行時，應合理確定泵站的運行方案，盡可能選擇效率高、運行費用少的機組運行，這對泵站節(jié)能影響很大。
一體化預制泵站的定制規(guī)格
泵坑直徑(mm) | 1400 | 2000 | 3000 | 3800 | 定制化 |
大深度 (mm) | 12000 | 12000 | 12000 | 12000 | 16000 |
水泵數(shù)量(臺） | 2～3 | 2～4 | 2～4 | 2～4 | 2～4 |
一體化預制泵站的結構： 
一體化預制泵站的組成設備：
1．防滑頂蓋 頂蓋采用不銹鋼制成。可加裝防盜安全鎖，也可加氣動彈簧，便于打開。
2．泵站上蓋 采用玻璃鋼制成，帶安全格柵、通風排氣管和扶手。
3．玻璃鋼筒體 連續(xù)纏繞加強玻璃纖維筒體。優(yōu)化設計，通過計算機控制纏繞走向和厚度，確保厚度均勻并達到設計要求。質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。
4．吊耳 外部一體化吊耳易于安裝。
5．配套水泵 配套性能*的潛水污水泵，在設計負荷范圍內(nèi)，無振動和氣蝕現(xiàn)象，運行平穩(wěn)。泵的所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）在制造時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉(zhuǎn)噪音低于80dB(A)。
6. 自耦安裝的潛污泵，配備有出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接作用的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經(jīng)過導軌引導能夠在泵坑頂部和自耦底座之間自由滑動。 水泵與藕合底座的密封為金屬與金屬之間的連接并由輔助橡膠圈密封。
6．壓力管路 管路材料為不銹鋼304。所有管路在出廠前均通過壓力測試，以防泄漏。
7．服務平臺 檢修時為方便關閉閥門，泵站內(nèi)置服務平臺。
8．液位傳感器 預制泵站采用壓力傳感器，實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
9．智能底部設計 經(jīng)設計的預制泵站智能化底部采用下凹式結構，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時只允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
10．控制柜 配合各種智能傳感器，可以實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。可實現(xiàn)以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。
11．混凝土底板 設計適合尺寸的混凝土底板抗浮?；炷恋装孱A埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可由安裝方預制，可以在現(xiàn)場基坑直接澆筑。
安裝案例展示：
