電磁除鐵器RCDB-14磁力大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,電磁除鐵器RCDB-14能耗小,成本小,電磁除鐵器RCDB-14操作維修更方便! 

影響除鐵器除鐵的因素：
1、決定除鐵器在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的除鐵效果有兩大因素，一是除鐵器自身的磁場(chǎng)強(qiáng)度，二是使用現(xiàn)場(chǎng)正確的安裝方法。
2、懸掛式永磁除鐵器的除鐵效果與懸掛的高度和物料的厚、薄密切相關(guān)。除鐵器的懸掛越低除鐵效果越好，越高效果越差，物料薄除鐵率越高。
3、除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度越高除鐵效果越好。如傾斜安裝一定要找好角度，正確吊掛除鐵器，在不影響皮帶正常運(yùn)行條件下吊掛高度越低越好。
用戶要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)正確選用除鐵器型號(hào)，正確的安裝和吊掛都會(huì)對(duì)除鐵器的效果有很大的影響。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)正確的使用和維護(hù)以達(dá)到好的除鐵效果。

料層較厚、物料粒度較大時(shí)，宜選用*磁除鐵器；或大一級(jí)或大二級(jí)超型號(hào)選用普通除鐵器；也可多級(jí)除鐵；多級(jí)除鐵應(yīng)盡可能選用鐵器安裝在皮帶機(jī)頭部使用。
對(duì)雜鐵除凈率要求較高時(shí)，也可采用不同工作方式的除鐵設(shè)備配合使用，如皮帶機(jī)頭部采用永磁滾筒，皮帶機(jī)中部選用帶式除鐵器。
現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境粉塵較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)選用全封閉結(jié)構(gòu)的除鐵器。
電磁除鐵器安裝在皮帶機(jī)頭部時(shí)，因物料有慣性力，離開(kāi)皮帶時(shí)處于松散狀態(tài)，利于除鐵，如果將皮帶機(jī)頭部的驅(qū)動(dòng)改為非磁性材料制作，除鐵效果會(huì)更好。
　　皮帶機(jī)中部安裝除鐵器除鐵時(shí)，可將除鐵器下方的托輥改為無(wú)磁平托輥，這樣就能進(jìn)一步提高除失效果，采用多級(jí)除鐵時(shí)，后級(jí)的除鐵吸力應(yīng)高于前級(jí)的除鐵吸力，否則，會(huì)除低除鐵效果。電磁除鐵器的吊掛裝置應(yīng)按著現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的實(shí)際需要來(lái)選定，按除鐵器的吊掛位置、環(huán)境條件測(cè)定后選購(gòu)。水冷裝置包括有一個(gè)除鐵器本體，在除鐵器本體的外圍設(shè)置有一個(gè)金屬外殼體，在除鐵器本體的外壁與金屬外殼體的內(nèi)壁之間具有封閉的儲(chǔ)水腔。既不破壞電磁除鐵器原有全封閉結(jié)構(gòu)，又能有效降低溫升，并且有利于降低電磁除鐵器制造成的電磁除鐵器外置水冷裝置。電磁振動(dòng)給料機(jī)中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機(jī)的正常運(yùn)行，如調(diào)整不當(dāng)，輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對(duì)氣隙進(jìn)行檢查和調(diào)整是保證運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。
　　電磁除鐵器氣隙的調(diào)整方法當(dāng)使用檢修螺桿調(diào)整好連接叉位置后，就可開(kāi)始調(diào)整氣隙大小，一般氣隙調(diào)整到1.9～2.2mm左右，為了調(diào)整方便可在調(diào)整前自制幾塊標(biāo)準(zhǔn)塞塊，這樣調(diào)整時(shí)就可直接利用塞塊進(jìn)行調(diào)整。后一定必須緊固并加上防松螺母。