帶式污泥脫水機(jī)篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1~7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。

經(jīng)重力脫水后的污泥團(tuán)通過凹型入喉進(jìn)入到壓濾帶上，在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾帶的預(yù)定寬度，同時讓污泥循序漸進(jìn)地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達(dá)到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進(jìn)入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達(dá)到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機(jī)的壓力，可由操作實際需求自由調(diào)整)，迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出，以得到更低含水率的泥餅。

帶式污泥脫水機(jī)

工作流程

1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

污水經(jīng)過沉淀處理后會產(chǎn)生大量污泥，即使經(jīng)過濃縮及消化處理，含水率仍高達(dá)96 %，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。

一般大中型污水處理廠均采用機(jī)械脫水。脫水機(jī)的種類很多，按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。

帶式壓濾機(jī)受污泥負(fù)荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉(zhuǎn)人員的素質(zhì)要求不高等特點。同時，由于帶式壓濾脫水機(jī)進(jìn)入國內(nèi)較早，已有相當(dāng)數(shù)量的廠家可以生產(chǎn)這種設(shè)備。在污水處理工程建設(shè)決策時，可以選用帶式壓濾機(jī)以降低工程投資。目前，國內(nèi)新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機(jī)，例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機(jī)全部是帶式壓濾脫水機(jī)，濾帶、輥壓筒投入運行以來情況良好，所以在二期設(shè)備選型時仍然選用了這種機(jī)型。

一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率高，可達(dá) 35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是首方案。濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，操作不方便 ,濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)大的缺點是占地面積較大。