板框壓濾機產量穩(wěn)定
板框壓濾機安裝方法:
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留足夠空間,以便于操作和。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,后板用底腳螺拴固定在基礎上。(注:底腳螺拴一般只固定后板,因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地放在機架上,將加工好的濾布整齊地在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常,液壓系統(tǒng)泄漏情況,活塞桿進出是否平穩(wěn)。
工作原理
板框壓濾機的工作原理相對簡單,工作流程:壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接出機外的為明流式,明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況,通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題;若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。
結構特點
1、壓濾機采用的澳地利技術,大方。
2、結構剛度大,平穩(wěn)、。
3、配置的濃縮預處理設備, (對污泥絮凝效果好)低。
4、重力脫水區(qū)配置的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5、具長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,物料不會在壓榨區(qū)內溢出。
6、輥系列科學序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫
水效果好。因此能力大、。
7、從進料到出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程,根據需要可設PLC接口,便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻級調速,調速范圍大,適應性廣。
9、壓濾機濾帶設可靠的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。
10、帶式壓榨過濾機采用動張緊和動自動糾偏裝置,濾帶的安正常。
11、壓濾機操作,采用紅外安防護和*的緊急安停車裝置
保養(yǎng)
1. 使用時做好記錄,對設備的運轉情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以其潤滑性能。
3. 對電控系統(tǒng),要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或動準確性差的元件一經發(fā)現(xiàn), 及時進行修理或更換。
4. 經常檢查濾板的密封面,其光潔、干凈,檢查濾布否折疊,其平整、完好。
5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并液壓油 的清潔度。
6. 如設備不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干。
板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊,同時在濾板和濾框的部位設把手,用于支撐整個濾室結構。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布,除了承擔過濾的工作之外,還能起到密封墊片的。
操作方法
(一)濾前檢查
1.操作前應檢查進出管路,連接是否滲漏或堵塞,管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。
2.檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動,應隨時予以調整緊固,相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑,檢查減速機和螺母油杯油位是否到位,電機正反轉是否正常。
(二)準備過濾
1.接通外接電源,按動操作箱按鈕,使電機反轉,將中板退到適當位置,再按停止按鈕。
2.將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準,濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準折疊以免漏夜,板框必須對整齊,漂洗式過濾濾板次序不可放錯。
3.按動操作箱上的正轉按鈕,使中板將濾板壓緊,當達到一定的電流后按停止按鈕。
(三)過濾
1.打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于0.6MPa,剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉清。如濾板間較大滲漏,可適當加大中板緊力,但因濾布毛細現(xiàn)象,仍少量濾液滲出,屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。
2.監(jiān)視濾出液,發(fā)現(xiàn)渾濁時,明流式可關閉該閥,繼續(xù)過濾,如暗流應停機更換破損濾布,當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾,即為一次過濾結束。
板框壓濾機產量穩(wěn)定
保養(yǎng)事項
l、調試正常的壓濾機方可進料工作,每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作-次面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,過大會損壞機件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作,以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況,濾布不能折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,否則會造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達不到預期過濾后果。
5、壓濾機在壓濾初期,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時,用力應均勻適當,不得碰撞、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,為此需作定期檢查,若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,法恢復則及時更換。
7、漿料、洗液或壓縮空閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
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