在溫度超過1538工時開始大暈生成NOX，并與溫度呈指數(shù)關(guān)系增長，大多數(shù)鍋爐爐膛設(shè)計的平均溫度范圍為1053c”1370c之間，普通燃燒器由于局部高溫而形成大暈NOX，博納燃燒器的低NOx燃燒技術(shù)就是控制爐膛溫度的均勻牲，大可能地消除局部高溫區(qū)，使得NOx的排放降低到卯30mm。

火媼的穩(wěn)定

wlsEBOND雙旋渦火焰穩(wěn)定裝置使用可變斜妄葉片產(chǎn)生強有力熱煙氣回流來維持很寬的火芻窄定牲- 當過量空氣在- 20% 至+400% 之間的三冒時，博納燃燒器*的內(nèi)層中心低速空和傾斜角可變的弧形葉片足以在任何負荷火焰的穩(wěn)定.

燃料空氣混合的高效能 ，

燃燒器出口處強烈的沿軸向、徑向、切向的空氣與高速噴射的燃料流混合，提供了較棒的、便于控制的混合模式，使得燃料與空氣的充分混合，以保證混合物達到大的均勻牲。

適用范圍

運用燃燒空氣動力學(xué)原理，可以控制火焰形狀，使之變得短而寬或變得長而窄。1 5至5.5 的火焰長度與直徑之比適合于任何一種類型的鍋爐；每個噴嘴都單獨配置有球閥，用以調(diào)節(jié)煤氣的流量，且每個噴嘴都可以單獨旋轉(zhuǎn)以改變尤氣的噴射方向，使之與空氣的流動*地匹8 對于盧油噴射，博納燃燒器使用了的可即時卡節(jié)火焰形狀與尺寸的霧化裝置，以得到燃油火焰形狀。

超低污染排放

燃燒器的每個噴嘴都可以單獨調(diào)節(jié)，且噴嘴分三級布置，這種設(shè)計方式可以大限度地利用燃燒室的空間，從而可實現(xiàn)特定爐子所可能達到的少的氮氧化物排放。使用我們*的超混合技術(shù)還可以進一步降低氮氧化物排放，這種技術(shù)與具有很大動量的蒸汽射流相結(jié)合，可以使爐膛溫度均勻分布。

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程

燃燒器采用*的現(xiàn)代設(shè)計理念，公司在已有基礎(chǔ)上，結(jié)合燃燒學(xué)、空氣劫力學(xué)等基礎(chǔ)理論三二-a計計算，根據(jù)計算結(jié)果，再運用三維建模技術(shù)對產(chǎn)品進行三維建模，后把建立的三維模型導(dǎo)于們二次開發(fā)的C兀喉真軟件中，進行燃燒仿真，并確定設(shè)計方案，在樣機加工后對其進行冷態(tài)、熱態(tài)女試 經(jīng)刀試合格的產(chǎn)品即可為用戶安裝使用。9試合格的產(chǎn)品即可為用戶安裝使用。

我公司的主要核心研發(fā)團隊在美國一所大學(xué)做了大量的機理研究，后發(fā)現(xiàn)在20%濃度的氨水溶液添加少量(lm3的20%濃度的氨水溶液中添加30ml) 的中性超負離子還原溶劑，制成混合溶液并把’三溶液在主燃區(qū)噴入爐膛。當該混合溶液遇到NOx后，由于還原溶劑的作用，使得煙氣中生成三：’1000c到1500C的溫度區(qū)間內(nèi)迅速地被還原成N2 ，脫硝還原效率達到70%以上。該項技術(shù)三亍二乏級還原技術(shù)。其優(yōu)點如下

(1 )相對scR法，該技術(shù)無需使用催化劑，投資成本大大降低，三有1·CO技術(shù)中溫度窗口的限制，

(2)上歹三萬還原溶劑與噴氨技術(shù)聯(lián)合使用，能達到更高的脫硝效率；

(3)富燃區(qū)處于爐膛內(nèi)部的高溫區(qū)域，氨劑對NOx 的還原反應(yīng)會得到一定程度的促進。