超聲干霧抑塵微米級干霧抑塵系統(tǒng)是把水利用高頻震蕩或高壓空氣瞬時吹散，讓顆粒處在1μm＜干霧粒徑≤10μm的之間的過程，同時大部分可吸入粉塵顆粒也處于1μm＜粒徑≤10μm的粉塵因干霧顆粒密度增大，顆粒大小*，比重相近，所受重力一樣，故在空氣中停留時間相等，這樣粉塵顆粒與干霧顆粒就能同時充分凝結，粉塵顆粒起到凝結核的作用，在瞬間降塵。如果水霧顆粒大于10μm 密度變小 體積大于粉塵顆粒（1μm＜粒徑≤10μm ）即水霧顆粒比重，重力增加，在空氣中停留時間短于粉塵顆粒，將快于粉塵顆粒降落，不利于凝結。如果干霧顆粒再小就會氣化比重輕于空氣粉塵形成對流從而繞過粉塵顆粒不利于凝結。干霧的關鍵技術是把水打散或吹散，使其顆粒在1μm＜干霧粒徑≤10μm之間這樣才能達到降塵抑塵的效果。
        超聲干霧抑塵微米級干霧抑塵系統(tǒng)技術參數(shù)：
藥泵流量：25-29L/min   工作壓力：1.5-3.5Mpa
水霧顆粒：50-150um    水平射程：30-40m
仰俯角度：-10°-60 °
旋轉角度: ±360°（遙控）
防護等級：IP55
控制方式：遙控/手動
配套動力：10KW柴油發(fā)電機組
外型尺寸：1300×750×1800mm
      超聲干霧抑塵微米級干霧抑塵系統(tǒng)的研制成功*了我國此類設備技術、生產(chǎn)、應用的空白，降低了粉塵對大氣的污染，改善了周圍環(huán)境和現(xiàn)場作業(yè)人員的勞動環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了廣泛的社會效益和經(jīng)濟效益。
1）減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。場景一：某環(huán)境保護監(jiān)測中心對港務局卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m?。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。
2）減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節(jié)水金額41萬元。
3）因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30-50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。
4）減少了因清理煤池帶來的勞務費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務費用。
5）無須交納環(huán)保不達標的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達標，每年都要繳納環(huán)保不達標的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。
      超聲干霧抑塵微米級干霧抑塵系統(tǒng)適用范圍：
電廠、港口煤碼頭、鐵路貨場、礦山、煤礦、鋼鐵廠、煤焦化工等粉塵比較大的施工場所的除塵及降溫；
大型煤場、煤堆、堆料場、原料場、礦石等堆場及運送卡車道噴霧降塵、 噴淋除塵；
廢物堆場、公共場所、以及自然災害往后的大面積滅菌消毒、除臭、防疫。
車間、加工廠的加濕、降溫、消毒等。
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