溶氣氣浮機主要依靠懸浮物表面親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著泡，因而可用浮法，親水顆粒用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留泡，從而提高浮效率，水中如表面活性劑可形成泡沫，也附著懸浮顆粒一起上升的。

 油漆廢水溶氣氣浮機設(shè)備能點

溶氣氣浮機設(shè)備幾種常見故障及快速解決的辦法，希望能對您所幫助，具體如下：

一、 溶水量小：

檢查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。

二、溶水：

應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。

三、不用，啟動后停機：

出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應(yīng)該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。

四、開機時溶水正常，半小時后溶水：

這可能與供自動電器部分關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。

這就是溶氣氣浮機常見故障的解決方法，掌握解決方法并不是重要的，重要的是我們要按照正確的操作流程和規(guī)范來進(jìn)行操作，平時要加強對設(shè)備的維護(hù)和定期檢修，只這樣才能讓設(shè)備更好的，我們的污水處理效果。

目前加壓力溶浮法廣。與其它浮設(shè)備相比，具以下點：

　　⑴在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能夠確保浮效果；
　?、迫苋氲捏w經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動小，因此別適用于對疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
　?、枪に囘^程及設(shè)備比較簡單，便于管理、維護(hù)；
　?、葎e是部分回流式，處理*、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。

施工、安裝要點

1)水泵吸入及壓出管路與水泵出入口取相同管徑。在水泵利用負(fù)壓吸入空場合，吸入管路時可考慮小一檔管徑。

2)溶泵壓水管出口處應(yīng)裝設(shè)液分離罐。液分離罐罐體上部設(shè)自動閥。液分離罐大小可按泵出口口徑大小粗略選定。

3)溶泵進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)閥門，調(diào)壓閥門后溶釋放管路宜短直，送入浮池的管徑宜在調(diào)節(jié)閥后加大一號，調(diào)節(jié)閥靠近浮池。

4)溶泵在浮池內(nèi)的釋放管路可采用穿孔管方式，孔口向上。

5)吸入管路上應(yīng)安裝濾網(wǎng)或Y型過濾器(濾網(wǎng)60目)和體流量計。體流量計與吸管路間設(shè)置閥門和止回閥，以避免每次開啟水泵時重新調(diào)節(jié)吸流量，防止關(guān)閉水泵時液體倒灌入吸管路。

浮法日常管理哪些注意事項：

(1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0．6m，以防出水帶大量未溶空。
(2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。  
(3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。 
(4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。

調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
2）對溶水泵灌水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。
9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)
11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。
12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

方法/步驟

1、壓力溶罐

① 回流泵至溶罐的進(jìn)水管路中應(yīng)安裝止回閥，防止壓縮空倒灌；應(yīng)安裝進(jìn)水流量計，便于觀察進(jìn)水流量；應(yīng)安裝回流管及調(diào)節(jié)閥門，便于進(jìn)水流量調(diào)節(jié)和控制；

② 空壓機至溶罐的進(jìn)管路中應(yīng)安裝止回閥，防止高壓水倒灌；應(yīng)安裝空流量計，便于觀察進(jìn)流量，調(diào)試階段應(yīng)對空壓機壓力設(shè)定進(jìn)行調(diào)整，滿足設(shè)備實際使用需要；

③ 在溶罐至溶釋放器的管路中建議安裝0.392～0.474mm的銅網(wǎng)或尼龍網(wǎng)式過濾器或安裝Y型過濾器，以截留大顆粒污物，釋放器可靠、延長釋放器清洗周期；

④ 由于補方式、流流向等因素對填料罐溶效率幾乎沒影響，因此，進(jìn)的位置及形式一般需多加考慮。

2、溶釋放器

油漆廢水溶氣氣浮機設(shè)備能點

① 先將壓力溶水總、支管中雜質(zhì)沖洗干凈，利用、水混合反復(fù)沖洗數(shù)次，以使大雜質(zhì)能被沖凈，然后在固定的溶總管上接出支管，連接并安裝溶釋放器；

② 為了釋放器出水均勻和正常工作，安裝時應(yīng)保持釋放器位置不傾斜；

3③ 橡膠與固定壓縮空總管上的支管連處應(yīng)予箍緊，并能承受5kgf/cm²壓；

④ 通閥與放閥應(yīng)固定在便于操作處，TV型溶釋放器一般不宜倒裝。

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