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1.處理效果標(biāo)準(zhǔn) （一）設(shè)計(jì)原則 （1）協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量。 （2）積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低、管理方便、維護(hù)容易，從而達(dá)到*消除廢氣污染、保護(hù)環(huán)境的目的。（2015-01-01） （3）妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。 （5）選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。 （6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實(shí)用。盡量減小工程占地和施工難度。 （7）依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。 2.廢氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 化工屬石油下游產(chǎn)品，低濃度有機(jī)廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備分解，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。 （一）低濃度廢氣處理工藝        低濃度有機(jī)廢氣工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RCO）”為核心工藝來處理該廢氣。 流程簡介      （1）廢氣經(jīng)過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應(yīng)后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本；      （2）預(yù)熱之后的氣體經(jīng)過阻火器之后進(jìn)入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進(jìn)行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達(dá)到催化反應(yīng)溫度，然后氣流上升至催化反應(yīng)區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應(yīng)，分解為CO2和H2O，后在底部的出氣口排出；      （3）在引風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣體經(jīng)過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進(jìn)行預(yù)熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，然后進(jìn)入到煙囪達(dá)標(biāo)排放；      （4）經(jīng)過預(yù)熱的空氣進(jìn)入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進(jìn)入到催化反應(yīng)裝置中與廢氣進(jìn)行混合，提高廢氣的溫度。 （二）高濃度廢氣處理工藝        高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RTO）”為核心工藝來處理該氣。