長沙市布匹一體化印染污水處理設(shè)備規(guī)格
操作流程
一直以來，污水寶不斷優(yōu)化地埋式污水處理設(shè)備的調(diào)試及操作流程，經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)的積累與總結(jié)，已形成一套簡單、便捷、且規(guī)范的設(shè)備操作流程：
1 、調(diào)試人員先要打開進(jìn)水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式污水處理設(shè)備中。
2 、初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備 1/2 高度時停止水泵進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥，開啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝 48 小時后再啟動進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備 3/4 處，再向池內(nèi)曝 24 小時。
3 、用手觸摸填料是否粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量。
4 、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時控制進(jìn)水水量加以調(diào)整。
5 、要觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔 24 小時必須泥一次，泥時打開泥電磁閥，利用提方式將地埋式污水處理設(shè)備二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池。
6 、地埋式一體化污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑，二沉池來水經(jīng)過消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約 0.5 小時后，就達(dá)到了放要求，可以向外界受水體放。
7 、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常后，系統(tǒng)即可進(jìn)入?，F(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在狀態(tài)，由于電操作控制柜是利用 PLC 程序， 在設(shè)備出前就已經(jīng)加以了程序編制，時不必另行設(shè)置。
8 、用戶應(yīng)不定期對出水水質(zhì)按照放要求進(jìn)行檢測，以地埋式污水處理設(shè)備正常。
污水處理系統(tǒng)的調(diào)試
1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試
工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設(shè)施能投入到正常；2.是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3.是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能地降低。
調(diào)試的主要內(nèi)容：*、帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)的水質(zhì)；三、確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水的情況下，盡可能降低能耗。
2、帶負(fù)荷試車
在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下，聽從指揮安，逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件，操作過程要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結(jié)束后進(jìn)一步完善所各項(xiàng)操作規(guī)程），各人員要適時觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的情況，按工藝流程順序啟動其它設(shè)備。
3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)
本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進(jìn)行生物膜的培養(yǎng)才能整個工藝系統(tǒng)的正常。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求來確定）確定。
a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進(jìn)行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進(jìn)行掛膜培養(yǎng)。
b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負(fù)荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。
c、達(dá)到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，同時應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、應(yīng)定時定量開閉風(fēng)機(jī)，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風(fēng)機(jī)溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補(bǔ)充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。
計(jì)劃安：
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
2、設(shè)備開箱檢查及保管：現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接
設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、商和監(jiān)理方等關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
3、設(shè)備基礎(chǔ)
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。
機(jī)械設(shè)備安裝
1、皮帶輸送機(jī)
安裝時以皮帶輸送機(jī)縱向線作為滾筒橫向線組裝主動滾筒、從動滾筒，主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向線垂直。
2、軸流風(fēng)機(jī)
安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位，緊固地腳螺栓。檢驗(yàn)時，開啟電動機(jī)，各部位應(yīng)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。
3、電動板閘
作業(yè)前先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。
將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，
用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。
閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，卡阻和抖動現(xiàn)象。
4、電動單梁橋式起重機(jī)安裝
土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。
起重設(shè)備安裝由具起重設(shè)備安裝資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)行。工程施工、試及驗(yàn)收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它關(guān)規(guī)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通
過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗(yàn)收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。
5、軌安裝
采用48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。
使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。
用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。
6、天車安裝
在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電元件和附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。
7、附屬裝置安裝
防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。
8、檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作
⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書齊備，安裝記錄、電記錄齊；
⑵所連接部件緊固松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；
⑶軌道上所雜物清除干凈。
9、負(fù)荷試車
⑴接通電源，點(diǎn)動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。
⑵各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車時不卡軌，鋼絲繩硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安裝置動作準(zhǔn)確、可靠。
⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。
⑷用電纜導(dǎo)電時，放纜收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作限位置的要求。
⑸以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次，且動作準(zhǔn)確誤。
10、靜負(fù)荷試車
⑴開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在行程上往返不少于三次，異?，F(xiàn)象。
⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架行程上往返數(shù)次，各部分異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)異?，F(xiàn)象。
⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中，沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安的損壞或松動的缺陷。此項(xiàng)試驗(yàn)不過三次，三次*變形。
⑷檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。
長沙市布匹一體化印染污水處理設(shè)備規(guī)格
11、 動負(fù)荷試車
各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計(jì)起動及時間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。
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