北京焦化廠干熄焦除塵器生產(chǎn)廠家

干熄焦是目前國(guó)內(nèi)外冶金行業(yè)*的熄焦技術(shù)，它具有改善環(huán)境、回收熱能、提高焦炭質(zhì)量三大優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的綠色經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。

干熄焦工藝流程：

裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引到提升及井架底部，提升機(jī)將焦炭提升并送到干熄爐爐頂，通過裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)，在干熄爐內(nèi)焦炭和惰性氣體直接進(jìn)行交換，焦炭被冷卻至200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往焦處理系統(tǒng)。

循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內(nèi)，與紅熱焦炭逆流換熱。自干熄爐排出的熱循環(huán)氣體的溫度約為900~960℃，熱惰性氣體經(jīng)一次除塵器進(jìn)行沉降，氣體含塵量降到10g/m3以下，進(jìn)入干熄焦鍋爐換熱，在這里惰性氣體溫度降至200℃以下。冶金備件冷惰性氣體由鍋爐出來，經(jīng)二次除塵器，含塵量降到lg/m3以下后由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄爐循環(huán)使用。干熄焦除塵器分離的焦粉，由專門的輸送設(shè)備其收集再存儲(chǔ)焦槽內(nèi)，以備外用。干熄焦裝置的裝料、排料、預(yù)存室放散及風(fēng)機(jī)后放散等處的煙塵進(jìn)入干熄焦除塵系統(tǒng)。

干熄焦除塵器

干法熄焦生產(chǎn)過程中的塵源主要由熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動(dòng)給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)處；焦倉(cāng)及焦臺(tái)端部轉(zhuǎn)運(yùn)站的塵源主要是膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處、汽車裝料點(diǎn)處等。

焦化干熄焦除塵系統(tǒng)中包含了干熄焦本體除塵、篩焦樓及轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵和儲(chǔ)焦槽除塵等三套除塵器。

1、干熄焦本體除塵器

干熄焦除塵器用于控制并捕集干熄焦生產(chǎn)過程及焦炭在篩焦篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存過程中散發(fā)出的大量焦粉塵。

首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部進(jìn)行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于180℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器、高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉(cāng)，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)。

由于裝焦是間歇性的，對(duì)相應(yīng)吸氣罩的管道上設(shè)置了電動(dòng)閥門并與相應(yīng)工藝設(shè)備聯(lián)鎖，在其不工作時(shí)關(guān)閉閥門。為節(jié)約能源消耗風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

 2、篩焦樓及運(yùn)轉(zhuǎn)站除塵器

篩焦樓及運(yùn)轉(zhuǎn)站除塵，其除塵器用于控制并捕集干熄焦后的焦炭在篩焦樓分、貯存及焦轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)過程中散發(fā)出大量焦粉塵。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)，含塵煙氣由脈沖袋式除塵器凈化，再經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣。脈沖袋式除塵器收集的粉塵由刮板輸送機(jī)、提升機(jī)送入焦粉貯存?zhèn)}，再經(jīng)加濕后采用自卸式汽車定期外運(yùn)并再次利用。

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