靜電除塵器維修是因為內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因的變化達不到粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)了，嚴重影響正常的除塵作業(yè)，給企業(yè)煙氣粉塵排放帶來了不利的影響，所以需要對其進行維修。

靜電除塵器維修及操作：
1、安裝極線
極線的安裝質(zhì)量對除塵器穩(wěn)定運行非常重要，所以在安裝時不僅要保證極線的直線性，還要保證極線與框架連接的牢固和緊密。如不牢固極線會脫落，引起電場短路；如不緊密，極線會晃動，影響電場電流、電壓，另外除塵器在投運不久，隨著極線的晃動而磨損，極線會脫落，造成設(shè)備無法正常運行，影響到除塵效果。所以我公司在安裝時采用10mm高強螺栓連接，設(shè)墊片，安裝后封焊，打磨，防止放電。地面組裝陰極框架和極線，便于施工操作。
2、安裝極板 
出廠的陽極板應(yīng)消除應(yīng)力，保障現(xiàn)場拆箱的極板無應(yīng)力彎曲、變形?，F(xiàn)場組裝陽極板，懸掛梁、撞擊桿與極板之間連接采用凸凹套和消力墊，用高強螺栓固定，保證振打力傳遞，提高使用壽命。組裝的過程中配好陽極卡子及腰帶。然后吊裝。
3、陰極振打錘的安裝與調(diào)整
①陰極振打錘，在廠內(nèi)已組裝好，成套運至現(xiàn)場。
②調(diào)整振打軸。然后用拉線法檢查軸承座的同軸度，應(yīng)將其中心調(diào)整在一條軸上，同軸度全軸上＜5mm，相鄰兩個軸承座同軸度≤5mm。在找正各軸承的同軸度時要兼顧到軸承中心與振打砧的中心距。
③用水平儀檢查軸的水平度，允許0.4～1000，全長＜20㎜，然后用拉線法檢查全軸的直線度，誤差同上。
④將所有螺柱與螺母作止轉(zhuǎn)焊接。
4、調(diào)整陰極振打傳動系統(tǒng)
①在鏈條上均勻的涂抹黃油。
②接線后，先取下保險銷，啟動減速電機。檢查轉(zhuǎn)向是否正確，減速電機聲響是否正常，試轉(zhuǎn)半小時后裝上保險銷，檢查電機是否發(fā)熱，軸、錘位置是否合乎要求，試運轉(zhuǎn)1小時。
5、陽極振打軸、錘的安裝與調(diào)整
①陽極振打軸及軸承均安裝在內(nèi)部走臺上，首先以各振打砧的承擊面形成直線為基礎(chǔ)，在內(nèi)部走臺上畫出安裝軸承底座的中心線，用水平儀找正將軸承底座裝在內(nèi)部走臺上且要焊牢。
②將各段軸用聯(lián)軸器裝在軸承上，由于錘頭在軸上有固定安裝位置，因而各段軸的安裝角度是有具體要求的，不能互相變更。所以連接軸時，要注意角度或軸端標(biāo)記，一定要按其要求安裝。然后用水平儀和拉線法檢查、調(diào)整軸的安裝精度。振打軸中心線水平偏差應(yīng)不大于±5mm，其同軸度在相鄰兩軸承之間為5mm，在軸全長上為5mm。
③用兩條U型螺栓、錘臂將錘頭固定在軸上，注意相鄰兩錘在軸上錯位的角是否符合圖紙。
④接觸點在振打砧水平方向的中心允差±5mm。振打軸轉(zhuǎn)動時，錘臂轉(zhuǎn)到某一位置，錘頭便自由落下處于鉛錘位置。此時，錘臂與振打砧之間的間隙為0~10mm。
⑤軸塵底座、軸塵、軸、錘頭安裝就位后，按照上述要求檢查錘頭與振打砧的接觸位置，若高度方向不合適可在底座下墊鐵板，若振打砧平面不在一條直線上，可調(diào)整陽極板排在上橫梁上懸掛的前后位置，使錘頭與振打砧相互位置滿足上述要求。
⑥用手轉(zhuǎn)動振打軸須靈活、無卡碰現(xiàn)象，錘本身的轉(zhuǎn)動也必須靈活。
⑦檢查項目全部合格后，將軸承底座、墊板與內(nèi)部走臺滿焊，軸承與軸承底座的連接螺栓擰緊，將U型螺栓與軸焊接。
6、陽極振打傳動系統(tǒng),轉(zhuǎn)動振打錘檢查：
①轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象。
②各錘頭與振打砧接觸位置是否正確。
③各錘頭轉(zhuǎn)動順序是否正確。
④將減速機罩裝好并用油漆畫上軸的轉(zhuǎn)向符號。
⑤把傳動裝置應(yīng)刷油漆的各部位刷油漆保護。
7、殼體漏風(fēng)補漏、人空門更換
壁板腐蝕破損，針對壁板腐蝕破損的要貼板補漏；更換人孔門，保證不漏風(fēng)。通過以上處理，減小除塵器漏風(fēng)點，控制在小于3%范圍。
8、安裝頂部蓋板 
在頂部蓋板原加強筋處上方增加新的加強筋，組成框體，之后鋪設(shè)巖棉，封焊頂板外板。電器設(shè)備就位。人孔門就位。要求密封性好，不漏風(fēng)，不漏雨。

靜電除塵器維修后的整體調(diào)試：
大修結(jié)束后對整流變壓器、電場進行空載升壓試驗，并在運行時進行額定工況下的U-I特性測試；對進、出口煙氣溫度與壓力指示進行測試；對濁度儀、照明設(shè)備進行測試。如果有條件的話，還應(yīng)該對電除塵器大修前后的除塵效率進行對比試驗，以檢驗大修工作的效果。