voc沸石濃縮轉(zhuǎn)輪工藝流程圖：
旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐自動化蓄熱式氧化爐設(shè)備(RTO)原理：
• 濃縮轉(zhuǎn)輪分為處理區(qū)，再生區(qū)和冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。
• 含有VOC的被處理空氣通過過濾器后，送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附除去，被凈 化的空氣從處理區(qū)間排出
• 吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪的VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理被脫附，濃縮（5~20倍程度）。
• 濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)加熱后作為再生空氣使用，達到節(jié)能效果。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮機 有機廢氣處理工藝比對
| ○氧化處理技術(shù) | ||||
| 分類 | 蓄熱式氧化爐 | 蓄熱式催化爐 | 催化氧化爐 | 直燃氧化爐 |
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| （RCO） | （RCO） | （RCO） | （RCO） |
| 氧化原理 | 高溫 | 高溫+催化 | 高溫+催化 | 高溫 |
| 爐內(nèi)溫度 | 760~850℃ | 250~400℃ | 250~400℃ | 760~850℃ |
| 處理效率 | ＞99％ | ＞99％ | ＞99％ | ＞99.5％ |
| 熱回收方式 | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 蓄熱陶瓷循環(huán) | 金屬熱交換器 | 金屬熱交換器 |
| 熱回收效率 | ＞95％ | ＞95％ | 40~70％ | 40~70％ |
| 相對優(yōu)點 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 燃料消耗少 | 前期投資少 |
| 相對缺點 | 前期投資較大 | 投資較大，催化劑更換 | 投資較大，催化劑更換 | 燃料消耗很大 |
| ○一般有機廢氣處理技術(shù) | ||||
| 分類 | 原理 | 處理效率 | 相對優(yōu)點 | 相對缺點 |
| 活性炭吸附 | 物理吸附 | 80~90％ | 設(shè)備簡單，投資較少 | 產(chǎn)生大量固廢 |
| UV光解 | 裂解+催化+氧化 | 55~80％ | 設(shè)備簡單，投資較少 | 排氣達標(biāo)不可控 |
| 生物法 | 生物分解技術(shù) | 70％~85％ | 處理成本低 | 速率低，設(shè)備大，易受影響 |
voc沸石濃縮轉(zhuǎn)輪特征
1、適應(yīng)行業(yè)：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥與農(nóng)藥制造、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數(shù)達到3-15倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低。
4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計，具備了小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式。
