一．產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

    60萬(wàn)大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐又稱(chēng)導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相310℃。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-310℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。

    60萬(wàn)大卡生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐以稻殼為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。它的工作過(guò)程是燃料通過(guò)燃料輸送帶進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥晒翱谕ㄟ^(guò)遮煙墻后進(jìn)入內(nèi)盤(pán)管內(nèi)形成輻射受熱面，由內(nèi)盤(pán)管內(nèi)部向前，經(jīng)旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入內(nèi)、中盤(pán)管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。然后在夾層的端部再旋轉(zhuǎn)180°后進(jìn)入中、外盤(pán)管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部進(jìn)入除塵器、通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排入大氣。配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出渣。該爐前、后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。

二．性能特點(diǎn)：
1．鍋爐熱效率在83%以上，高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。
2．操作實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3．快裝出廠，到使用現(xiàn)場(chǎng)后，裝接閥門(mén)儀表、上料裝置（用戶(hù)自購(gòu)）、鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、除塵器、出渣機(jī)及水電路等即可運(yùn)行，且具有起動(dòng)生火快等特點(diǎn)。
4．安裝、移動(dòng)方便能節(jié)約大量 的基建投資。
5．燃燒燃料為：低位發(fā)熱值≥3996kJ/Kg，含水量≤10%，含灰量≤2%的稻殼作為燃料。
6．獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿(mǎn)足精確的工藝溫度。
7．液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
8．工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。
9．循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施