吉安市強(qiáng)效板框壓濾機(jī)設(shè)備
1、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。
2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板要緊靠壓緊列整。
3、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾后果。
5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。
6、移動濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。
將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:
1. 機(jī)架: 壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5. 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
吉安市強(qiáng)效板框壓濾機(jī)設(shè)備
對已一些板框壓濾機(jī)的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機(jī)設(shè)備，這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮更加好的效益，同時(shí)也降低對濾板和濾布的磨損傷害。
1、高壓板框壓濾機(jī)安裝時(shí)，先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅(jiān)固;卸料時(shí)為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機(jī)周圍需留寬度1米左右的通道;機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴(yán)禁固定(殊機(jī)型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。
2、高壓板框壓濾機(jī)在吊運(yùn)時(shí)，機(jī)架與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟料。
3、檢查高壓板框壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整正確，各孔位是否對正;
4、濾板在吊運(yùn)時(shí)，先檢查一下濾板是否在運(yùn)輸過程中刮傷和磕傷，，以便于及時(shí)為用戶修復(fù)或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整列在機(jī)架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個(gè)濾板的充孔和進(jìn)料、暗流孔都要對，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯(cuò)亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進(jìn)料口處，不然會使濾漿進(jìn)入濾布和濾板或?yàn)V布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機(jī)的正常使用。
5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。
6、電的安裝
(1)電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等+24V直流輸入信號線，應(yīng)與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當(dāng)不能分開距離附設(shè)時(shí)，必須采用屏蔽電纜并接地。
(2)PLC的接地端的接地線應(yīng)盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。
(3)電控制柜外殼應(yīng)作保護(hù)性接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
(4)接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴(yán)格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。
7、管道的安裝
管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯(cuò)，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時(shí)在止推板或壓緊板端留出接口。
