隨著我們生活水平的不斷提，我們的科技也變得發(fā)達起來，現(xiàn)在我們基本上都會用現(xiàn)在化機械來代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工，相對于傳統(tǒng)手工，現(xiàn)代化機械更加方便、需要的人數(shù)也比較少，簡單、快捷，消耗的時間短。開封四達現(xiàn)在就有這樣制作紅薯淀粉的生產(chǎn)設備。具體我們是利用什么方式來做的呢？

一、清洗的基本原理

清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗，是淀粉質(zhì)量的基礎，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理

碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于:

⒈盡可能的使鮮薯的細胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒;

⒉易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。

三、篩分的基本原理

紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

四、凈化與沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料鮮，工藝流程短，及時分離。

五、脫水的基本原理

經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分，進一步脫水才能進行干燥。

六、干燥的基本原理

淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。

利用氣流烘干機在渦流式干燥器內(nèi)含水率稍的重物料，沿外壁速旋轉，并被攪拌器粉碎，增加了相對速度，強化了傳熱效果，含水率合格的物料由中心向上旋轉排出，經(jīng)汽固分離器使氣體與產(chǎn)品分別排出。以達到干燥的效果，從而產(chǎn)生淀粉。

以上便是我們現(xiàn)代生活中生產(chǎn)淀粉的方式，也就是我們開封四達紅薯淀粉生產(chǎn)設備的原理。如果你們還在為紅薯賣不出去或者不知道怎么制作紅薯淀粉的，紅薯淀粉設備是一個你們比較明確的選擇。