漳州市板框壓濾機(jī)設(shè)備工藝構(gòu)造
板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備，其是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。
在中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因：
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。
對(duì)應(yīng)故障的除的方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
2 、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板
二、板框間滲水造成板框間滲水
原因主要：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上孔
3 、密封表面塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。
針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，終找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題。主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。
四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。
的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
壓濾機(jī)對(duì)污泥脫水后產(chǎn)生的污泥餅
了解完以上，您知道怎么區(qū)別這兩款很像的污泥壓濾機(jī)了吧。目前，高壓板框壓濾機(jī)、自動(dòng)板框壓濾機(jī)、高壓污泥壓干機(jī)等污泥處理設(shè)備，在污泥脫水處理中具更突出的效果。
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因：
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時(shí)，時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。
對(duì)應(yīng)故障的除的方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
2 、完成這個(gè)周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板
二、板框間滲水造成板框間滲水
原因主要：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上孔
3 、密封表面塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。
針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，終找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題。
主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。
四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。
的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
漳州市板框壓濾機(jī)設(shè)備工藝構(gòu)造
五、液壓系統(tǒng)的故障。
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于準(zhǔn)確， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
常見的液壓故障還壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽就可以了，一般可以迅速解決
板框壓濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕
故障分析：壓濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，濾餅法成形。由于壓濾機(jī)濾板材料殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們?cè)囉昧艘恍┬扪a(bǔ)劑，但效果一直不好，改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。
解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好
3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。4、迅速套好壓濾機(jī)濾布，將壓濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和壓濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。
5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了?！ ?/span>
板框壓濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成
故障分析：造成板框壓濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題?！ ?/span>
解決方法：主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機(jī)濾布或更換壓濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換壓濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。板框壓濾機(jī)板框損壞
將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要:
1. 機(jī)架: 壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
5. 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
