河南碟形封頭
碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個球面、一個某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過渡部分組成。碟形封頭為一個連續(xù)曲面，在三部分連接處，經(jīng)線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應(yīng)力。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果，使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應(yīng)力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當(dāng)橢圓形封頭的模具加工有困難時，則用碟形封頭代替。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T25198-2010.
規(guī)格：27mm—2000mm
厚度：2mm—20mm
河南碟形封頭
封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。封頭的熱旋壓成形技術(shù)相對傳統(tǒng)的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費(fèi)用，對于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高
1、熱旋壓成形工藝原理是：
金屬材料的溫度與強(qiáng)度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強(qiáng)度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強(qiáng)度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時，材料的強(qiáng)度將會降低2/3左右，而當(dāng)溫度達(dá)到900℃時，其強(qiáng)度僅僅相當(dāng)于常溫時的1/10左右。熱旋壓就是利用該原理來實(shí)現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進(jìn)行局部加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進(jìn)行加熱，直到封頭旋壓成形。
2、熱旋壓工藝的過程：
1熱旋壓的加熱過程和熱沖壓*相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機(jī)內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。而熱旋壓是達(dá)到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達(dá)到規(guī)定值以上。
2具體的熱旋壓工藝：在壓機(jī)上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭旋轉(zhuǎn)，同時用加熱槍進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時即可進(jìn)行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷旋轉(zhuǎn)擠壓來完成封頭的翻邊，通過安裝在移動本體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位（需要預(yù)留封頭冷卻后的收縮尺寸），封頭旋壓完成后關(guān)閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達(dá)到850℃以上。
封頭在使用中需要注意許多細(xì)節(jié)，這些細(xì)節(jié)決定著安裝的質(zhì)量，能夠避免許多不必要的麻煩。
1、請測量封頭的外周長。若事*行筒體加工，請詢問預(yù)定外周長的尺寸。
2、請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標(biāo)記。
3、進(jìn)行定位焊接，定位焊的定位點(diǎn)請客戶根據(jù)直徑和板厚自選定位點(diǎn)。
4、定位焊完成后，進(jìn)行焊接。注意不銹鋼封頭表面的防護(hù)，封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進(jìn)行PT檢查和表面酸洗。
5、防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。
6、防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。
7、不在露天存放，防雨淋。
8、避免強(qiáng)制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大。
9、水壓試驗(yàn)用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗(yàn)后要及時吹干。
10、不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。
