以煙道氣作為原料(石灰窯氣，天然氣，煤燃燒產(chǎn)生的煙氣，水泥窯氣體，焦爐煤氣，催化的煙道氣等)，產(chǎn)生99.5%以上的二氧化碳，通過沉淀，冷卻，吸附和再生工藝特點：吸附
CO2在正常溫度和壓力下，能耗低;適合的
特殊配方的溶劑和低消費，
防銹劑和抗氧化劑，以確保長期，安全，穩(wěn)定，經(jīng)濟運行的緩慢降解;
CO2液化的過程中，高純度的液化二氧化碳是可用的。
石灰窯二氧化碳回收
日產(chǎn)50噸輕烴油分離裝置
| 序號 | 名稱 | 材質(zhì) | 數(shù)量 | 單位 | 單價 | 總價 |
| 1 | 蒸餾塔(不含內(nèi)件填料) | Q345R | 1 | 臺 | 237000 | 237000 |
| 2 | 再沸器 | Q345R | 1 | 臺 | 40000 | 40000 |
| 3 | 冷凝器 | Q345R | 1 | 臺 | 40000 | 40000 |
| 4 | 預熱器 | Q345R | 1 | 臺 | 90000 | 90000 |
| 5 | 回流罐 | Q345R | 1 | 臺 | 35000 | 35000 |
| 6 | 導熱油鍋爐含全套輔機(不含導熱油) | Q245R | 1 | 臺 | 28000 | 28000 |
| 合計：810000元 運費安裝費用另計 | ||||||
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工藝說明：
原料氣由廠外進入原料氣預分離器內(nèi)，分離掉所攜帶的機械雜質(zhì)和油、水等，經(jīng)節(jié)流減壓后進入脫丁烷塔，將原料氣中的重烴和一部分水分脫離出來，進入塔底重沸器，冷凝成后進入脫丁烷塔底回流罐,隨后進入脫丁烷塔回流泵增壓后，一部分作為塔底回流，一路經(jīng)天然汽油冷卻器冷卻到一定溫度后作為輕烴產(chǎn)品進入輕烴儲罐。由頂部分出的氣體送至原料氣脫水部分進行脫水處理。經(jīng)脫水處理后的干原料氣冷卻后進入冷卻器。經(jīng)冷卻后的原料氣進入冷箱，與外冷冷劑、脫塔頂干氣及高壓分離器頂出來的干氣換熱，使其溫度降至-45度后進入脫塔進液分離。從頂部分出的氣體經(jīng)節(jié)流后進入冷箱換冷至合格溫度，然后作為干氣一部分直接出工廠，一部分作為燃料氣。
在脫塔中，C+C1+C2組份從塔頂分出，C3以上進入塔底重沸器，冷凝成后進入脫塔底回流罐,隨后進入脫塔回流泵增壓后，一部分作為塔底回流，經(jīng)勾兌后成汽油，一路經(jīng)冷卻器冷卻到一定溫度后作為合格液化氣產(chǎn)品進入LPG儲罐
