Vesta波紋管閥的關鍵部件是TFM1705 PTFE制造的截止波紋管，它除了可以抵抗各種化學介質(zhì)的腐蝕之外，TFM1705材料還　　波紋管截止閥的特性：

1、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合密封標準

2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全

3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本

4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件

 5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性

 6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏 清空性能

　　與波紋管截止閥相比，Vesta波紋管閥則不會出現(xiàn)這樣的問題，無論Vesta波紋管截止閥的閥體是何種結構形式，在流程設備空載運行時都不會出現(xiàn)“死角”，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統(tǒng)中

　　在醫(yī)藥制造業(yè)中，無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如，如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥，則須在同一水平面內(nèi)經(jīng)一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產(chǎn)成本又很高，與不同閥體結構外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優(yōu)勢。由于兩類截止閥的結構類型不同，因此，在無菌流程設備設計的初期，就應選擇好各個部位應選用哪種類型的截止閥。

　　在醫(yī)藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的閥類。而大型的閥類，例如Stericom系列的，在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為，在這些流程設備中，要求輸送的介質(zhì)量越來越少，對于較少的流量，人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的波紋管閥有著較小的體積，可以與不同的管道直徑配用，在這方面比隔膜閥更具優(yōu)勢。

設備利用率的比較

　　作為設備的使用者，在整個設備的使用周期內(nèi)盡可能多地利用設備進行生產(chǎn)，也就是說：設備的利用率應盡可能的高。而設備的維護保養(yǎng)則表示設備必須得停止生產(chǎn)，而且還要投入一定的設備維護保養(yǎng)費用。波紋管閥一般都有磨損現(xiàn)象；在波紋管截止閥中，閥一旦出現(xiàn)磨損，經(jīng)過一定的使用時間后必須更換波紋管，波紋管的使用壽命長短取決于相應的生產(chǎn)流程。一方面，流程設備中流通介質(zhì)的腐蝕，管道清理和消毒時的溫度，流程設備的工作壓力以及流量等工作參數(shù)會影響隔膜使用壽命；另一方面隔膜式的截止閥開、關時隔膜的變形也是決定隔膜使用壽命的重要因素。

Vesta波紋管截止閥

　　大多數(shù)波紋管截止閥的損壞并不是因為生產(chǎn)過程中的使用，相反，是因為機械的擠壓作用而損壞。雖然波紋管截止閥的波紋管有著不同的彈性等級、有不同涂層、和不同的PTFE護板，但是，對于所有的波紋管截止閥都有從外部看不見的磨損（由內(nèi)部介質(zhì)引起的表面腐蝕和微粒附著）。因此，為了避免無菌流程生產(chǎn)因隔膜閥的損壞而被迫停產(chǎn)，在實踐中通常是在規(guī)定的使用壽命期前更換波紋管。這樣一來，無論是強制更換的波紋管數(shù)量，還是由此而產(chǎn)生維修費用，或者設備的停機時間，都比PTFE波紋管閥明顯要多，而波紋管閥的另一個優(yōu)點是：幾乎可用于各種流程生產(chǎn)過程。

核心部件

Vesta波紋管閥的關鍵部件是TFM1705 PTFE制造的截止波紋管，它除了可以抵抗各種化學介質(zhì)的腐蝕之外，TFM1705材料還

　　波紋管截止閥的特性：

1、雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏,并符合密封標準

2、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全

3、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本

4、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件

5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料提高本閥的密封性

6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封。達到氣密性能零泄漏