環(huán)保廢油高溫減壓真空蒸餾設(shè)備
YJ-TY 系列廢機(jī)油再生處理系統(tǒng)，采用減壓蒸餾的工藝可將幾乎所有的廢舊潤滑油再生還原為基礎(chǔ)油，本系統(tǒng)具有成本低，回收率高于85%，環(huán)保的特性。減壓蒸餾是核心的廢油再生技術(shù)，YJ-TY廢機(jī)油再生還原系統(tǒng)采用批量處理，將經(jīng)過預(yù)處理的后（通過自然沉降，或者離心機(jī)出去大水和雜質(zhì))的廢機(jī)油泵入催化劑反應(yīng)罐體，充分的攪拌反映，并將反映充分的油泵入蒸餾釜，讓廢機(jī)油再真空的狀態(tài)下進(jìn)行加熱。隨著溫度的升高，不同組分的油氣會(huì)隨之蒸發(fā)，經(jīng)過冷卻后，就能得到相應(yīng)的燃料油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油。
環(huán)保廢油高溫減壓真空蒸餾設(shè)備流程介紹
首先把經(jīng)過自然沉降的廢潤滑油泵入反應(yīng)釜里面，加入添加劑溶液。廢潤滑油在反應(yīng)釜里面經(jīng)過一定時(shí)間的攪拌并靜止，我們?cè)诜蛛x反應(yīng)釜下面的雜質(zhì)和一部分膠質(zhì)。經(jīng)過這種化學(xué)催化劑預(yù)處理后的油液，既使廢油在常壓下加熱到400度也不會(huì)有明顯的裂化產(chǎn)生。（在常壓下，沒有經(jīng)過預(yù)處理的廢油在300度的時(shí)候就開始裂化，這樣對(duì)回收的基礎(chǔ)油的質(zhì)量就明顯下降并回收率也明顯的降低）
2 預(yù)處理后的廢油，經(jīng)過蒸餾反應(yīng)器進(jìn)行加熱，在加熱爐把廢油溫度控制350度以內(nèi)，在蒸餾反應(yīng)器（蒸餾反應(yīng)器里面的真空控制800PA以內(nèi)的壓力下）進(jìn)行蒸餾，并在冷卻器上（根據(jù)蒸餾出來的廢油溫度不同）對(duì)蒸餾
來的油氣進(jìn)行切割，可以得到汽油，柴油，輕質(zhì)基礎(chǔ)油，重質(zhì)基礎(chǔ)油的餾分等，得到汽油（如果有），柴油，基礎(chǔ)油以及油泥（瀝青）。當(dāng)溫度達(dá)到55度時(shí)，廢機(jī)油里的汽油組份開始被蒸餾出來；當(dāng)廢機(jī)油的溫度在110-220之間，廢機(jī)油里的柴油組分被蒸餾出來；當(dāng)溫度在220-300度之間，所蒸餾的處理的油為輕質(zhì)基礎(chǔ)油，當(dāng)溫度在300-350度之間時(shí)，所收集到的油是重質(zhì)基礎(chǔ)油。當(dāng)整個(gè)蒸餾過程，后蒸餾反應(yīng)器里面的雜料經(jīng)過高溫渣料泵泵出，這些油漿可以做為瀝青和重質(zhì)燃料油使用。
3 加熱的原料，可以采用，電，柴，煤，燃料油，天然氣等
4.補(bǔ)充處理單元，蒸餾所得到的基礎(chǔ)油，顏色色標(biāo)為1-1.5。
處理后的油的指標(biāo)：
設(shè)備安裝在希臘，希臘客戶一共購買了我司處理量為20噸的廢油蒸餾設(shè)備以及溶劑精制設(shè)備。
設(shè)備的蒸餾器厚度16mm或者18mm，燃燒機(jī)采用德國利雅得，配有尾氣處理器，使得排出的氣體復(fù)合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
