對(duì)夾蝶閥

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng)，但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。

如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用，而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。

常用的蝶閥有對(duì)夾蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對(duì)夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

性能比較

公稱壓力及公稱直徑相同的普通蝶閥和閘閥哪一個(gè)嚴(yán)密性比較好，不易漏水?

閘閥的密閉性要比蝶閥的好一些，不過(guò)也有廠家的蝶閥密閉性能好的。

閘閥體積大，占用空間大。

蝶閥體積小，占用空間小。

具體選用的時(shí)候，還要考慮介質(zhì)的溫度、閥門的密封和填料。對(duì)夾蝶閥

規(guī)范規(guī)定公稱直徑大于50的用碟閥。

對(duì)夾蝶閥是重點(diǎn)新產(chǎn)品，高性能的手動(dòng)蝶閥采用了一個(gè)雙偏心和一個(gè)特殊斜錐橢圓密封結(jié)構(gòu)。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°~10°瞬間密封面仍處于滑動(dòng)接觸摩擦的弊病，實(shí)現(xiàn)蝶板在開(kāi)啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉接觸即密封的效果，從而達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命、密封性能的目的。

用途

用于硫酸行業(yè)中氣體管路:爐前鼓風(fēng)機(jī)出入口，接力風(fēng)機(jī)出入口，電除霧串聯(lián)及聯(lián)通閥，S02主鼓風(fēng)機(jī)出入口，轉(zhuǎn)化器調(diào)節(jié)，預(yù)熱器出入口等調(diào)節(jié)和截止氣量使用。

用于硫磺制酸系統(tǒng)中的焚硫、轉(zhuǎn)化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的品牌，被廣大用戶認(rèn)為是:密封性能好，運(yùn)轉(zhuǎn)輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。

還廣泛用于:化工、石化、冶煉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中SO2、蒸汽、空氣、煤氣、氨氣、CO2氣、油品、水、鹽水、堿液、海水、硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸等介質(zhì)的管路上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

①三向偏心的*設(shè)計(jì)使密封面之間無(wú)摩擦傳動(dòng)，延長(zhǎng)了閥門使用壽命。

②由扭矩產(chǎn)生彈性密封。

③巧妙的楔形設(shè)計(jì)使閥門有越關(guān)越緊的自動(dòng)密封功能，密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。

④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)，液動(dòng)，手動(dòng)裝置，滿足遙控和程控的需要。

⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進(jìn)行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。

⑦連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化:對(duì)夾、法蘭、對(duì)焊。

連接尺寸

安裝說(shuō)明

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥之規(guī)格、材料是否與設(shè)計(jì)相符合。

2、 并于安裝前將內(nèi)部之砂塵、異物及雜屑清理干凈，以免造成動(dòng)作不順或產(chǎn)生泄漏。

3、 安裝前其相關(guān)之配管應(yīng)按規(guī)作適當(dāng)之懸吊固定，以避免安裝后對(duì)閥產(chǎn)生不當(dāng)之應(yīng)力。

4、 配管之兩法蘭面間必須平行對(duì)準(zhǔn)同心。

5、 安裝時(shí)蝶閥與法蘭間無(wú)需另行加裝墊片。

6、 蝶閥與逆止閥或泵浦近接之處，在二者中間使用漸擴(kuò)接頭，閥盤關(guān)扭轉(zhuǎn)才不會(huì)受到阻礙。

二、 安裝步驟:

1、 安裝前將閥盤先打開(kāi)10度。(拆卸前亦同)

2、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲，以調(diào)整兩法蘭面距離。

3、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。

4、 于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤開(kāi)關(guān)位置不法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖各螺栓，直到 法蘭面接觸到閥體端面。

5、 裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。

三、 操作:

1、 開(kāi)始操作前，用空氣噴洗清除配管上的外物，配管內(nèi)面用清水清洗干凈。

2、 打開(kāi)閥查看角度指示盤，避免扭轉(zhuǎn)超過(guò)開(kāi)啟寬度、關(guān)閉位置也不可超過(guò)。

3、 開(kāi)關(guān)之操作*以指示器為準(zhǔn)，如再加以其它手工具施力時(shí)，則角度指示盤及開(kāi)關(guān)器將會(huì)損壞。

4、 要做配管耐壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥打開(kāi)。

5、 配管后閥門*處于全關(guān)狀態(tài)，每月應(yīng)做1~2次的開(kāi)關(guān)動(dòng)作以免產(chǎn)生固著狀況