“分解爐脫硝噴槍 山西噴槍廠家”詳細(xì)介紹

（1）噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質(zhì)合金材質(zhì)，在高溫?zé)煔庵?使用*、不變形、耐磨損。

（2）噴射出的霧滴顆粒非常細(xì)密均勻，確保噴射的穿透性。噴霧覆蓋均勻，確保還原劑溶液與煙氣在分解爐（鍋爐）內(nèi)混合充分均勻。

（3）內(nèi)部混合式霧化，氣水壓力不超過0.5Mpa，節(jié)能顯著。

（4）流量從5L/H到300L/H線性調(diào)節(jié)，實現(xiàn)不同工況下還原劑噴射量需求。

（5）水霧從噴嘴出口吐出時速達(dá)50m/s，保證了還原劑能夠與煙氣充分混合，從而提高了脫硝效率。

（6）由于讓液體和氣體混合，成為比單流體噴嘴更微小的顆粒。

（7）液流量的調(diào)節(jié)范圍大。

（8）基于比單流體噴嘴大的口徑，所以異物堵塞現(xiàn)象得到改善。

（9）氣體的比例（水氣體積比）越高顆粒直徑就越變細(xì)。

在超臨界狀態(tài)下的流體具有較高的傳質(zhì)、傳熱系數(shù)，具有類似液體的密度和類似氣體的熟度及擴(kuò)散特性，它對有機(jī)物質(zhì)具有高效的溶解能力，在給定的溶劑中，各種有機(jī)化合物的溶解度隨溫度和壓力的不同而有差異。這種差異可使人們在超臨界狀態(tài)下選擇性地脫除某些有機(jī)物，從而達(dá)到脫除煤中有機(jī)硫的目的。用超臨界醇萃取煤中的硫化合物，生產(chǎn)潔凈燃料的新方法正是基于此原理。該方法能同時脫去煤中無機(jī)硫和有機(jī)硫，而且在不破壞固體產(chǎn)品燃燒性質(zhì)的條件下，獲得潔凈固體燃料，并副產(chǎn)高熱值氣體及液體產(chǎn)品。工藝流程比較簡單且經(jīng)濟(jì)，是一種未來頗具有竟?fàn)幜Φ拿好摿騼艋椒ā?/span>

煤的超臨界萃取脫硫的溶劑一般為甲醇、乙醇、甲醇一水。在煤的超臨界醇萃取脫硫過程中黃鐵礦硫主要發(fā)生如下轉(zhuǎn)化反應(yīng):黃鐵礦(FeS2)ー→隕硫鐵礦(FeS)+磁黃鐵礦(Fe-S)轉(zhuǎn)化的數(shù)量和深度主要取決于反應(yīng)溫度。在275℃時只有少量的FeS發(fā)生轉(zhuǎn)變。在450℃時，FeS相基本消失，轉(zhuǎn)化為隕硫鐵礦和磁黃鐵礦。說明反應(yīng)溫度提高，FeS2轉(zhuǎn)化的數(shù)量和深度都有所增加。

雖然超臨界萃取不能*脫除煤中的硫，但已有研究表明，隕硫鐵礦和磁黃鐵礦的生成對于煤中有機(jī)硫的脫除是一個良好的催化劑，它能將煤中部分有機(jī)硫轉(zhuǎn)變成液體或氣體化合物。煤的超臨界醇萃取脫硫是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)。這項技術(shù)若與相應(yīng)的預(yù)處理過程(如酸洗、洗選、堿處理)相結(jié)合，將能脫除煤中的大部分硫，有可能達(dá)到超凈煤標(biāo)準(zhǔn)。

微波化學(xué)脫硫是基于煤有機(jī)質(zhì)與黃鐵礦、水和NaOH介電性不同，對微波吸收能力的差異，利用微波能量對它們進(jìn)行快速和選擇性加熱。當(dāng)無浸出劑NaOH存在時，微波照射煤中的黃鐵礦與其中的氫反應(yīng)生成磁黃鐵礦和H1S:Fes, +H --Fest,+HS 0<a<1

因磁黃鐵礦比黃鐵礦的順磁性更大，通常采用低強(qiáng)度的磁選機(jī)即可去除磁黃鐵礦而使煤得到凈化。有機(jī)硫含量在這種條件下沒有明顯的下降，可以除去50％的黃鐵礦硫,在有NaOH的條件下，經(jīng)微波照射，黃鐵礦轉(zhuǎn)為氧化鐵和水溶性硫化鈉以及硫酸鈉，析出H2，反應(yīng)式為Fs+4NOH-器(2F+2+aH?)+(+a+2) 煤中的有機(jī)硫化物亦能溶解于NaOH并與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。該法可以除去媒中95％以上的黃鐵礦硫和60％的有機(jī)硫，而且熱值損失不大。通常處理條件為:溫度250～300℃，微波頻率國外研究則表明，煤的NaOH或KOH混合液在預(yù)熱到473K時，硫酸鹽和黃鐵礦幾乎都被除去，有機(jī)硫卻沒有變化，但如果在有微波照射情況下，經(jīng)過4～6min反應(yīng)作用后，90％以上的2.4~8.3GHz有機(jī)硫被除去。由于微波能量大約是1J/mol，比大部分化學(xué)反應(yīng)活化的能量要小得多，因此促進(jìn)了反應(yīng)物之間的接觸，提高了熔融堿進(jìn)入煤基體的傳質(zhì)速率。超聲作用并不能單獨和自動地脫硫，但可提高堿液( NAOH)中氧化作用的脫硫率。