*報(bào)警器常見問題解決方案:利用視覺、觸覺、嗅覺。某些時(shí)候，損壞了的元件會(huì)變色、起泡或出現(xiàn)燒焦的斑點(diǎn);燒壞的器件會(huì)產(chǎn)生一些特殊的氣味;短路的芯片會(huì)發(fā)燙;用肉眼也能觀察到虛焊或脫焊處。所謂的排除法是通過拔插機(jī)內(nèi)一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當(dāng)拔除某一插件板或器件后儀表恢復(fù)正常，就說明故障發(fā)生在那里。故障隔離法不需要相同型號(hào)的設(shè)備或備件作比較，而且安全可靠。根據(jù)故障檢測(cè)流程圖，分割包圍逐步縮小故障搜索范圍，再配合信號(hào)對(duì)比、部件交換等方法，一般會(huì)很快查到故障之所在。

*報(bào)警器

設(shè)定依據(jù)如下：氣體報(bào)警器測(cè)量量程為0~*LEL，按照國(guó)家規(guī)定低報(bào)一般設(shè)置在15%LEL~25%LEL之間報(bào)警，高報(bào)一般設(shè)置為50%LEL報(bào)警，現(xiàn)在的可燃?xì)怏w報(bào)警器大部分低報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為25%LEL。這里的*LEL指的是氣體的爆炸極限值，也就是說當(dāng)可燃?xì)怏w報(bào)警器顯示到*LEL的時(shí)候才剛剛到達(dá)可燃?xì)怏w的爆炸下限。要知道被測(cè)可燃?xì)鈱儆谀囊环N氣體，常見的有甲烷、異丁烷、丙烷、氫氣、苯類、酮類、醇類等。其次確定被測(cè)氣體的濃度，一般大部分情況都是檢測(cè)爆炸下限（%LEL），注意：不同氣體的爆炸下限不同，如異丁烷是1.8%，甲烷5%。也有部分可檢測(cè)ppm（百萬分之一）級(jí),1%=10000ppm。如果是%LEL，量程就是0-*LEL；如果是ppm，一般在0-100ppm或0-1000ppm。
本安型與隔爆型氣體報(bào)警器通常都安裝在安全區(qū)，隔爆型與本安型是兩種不同的防爆電器，前者內(nèi)部可能有燃爆源(如燈泡)但采取隔爆措施達(dá)到安全目的，后者不會(huì)達(dá)到爆燃能量(電壓不高于12V，電流不大于100mA，比如熱電阻，屬于本質(zhì)安全型)。雖然如此，防爆電器通常在安全場(chǎng)合和非安全場(chǎng)合分界處都安裝有安全柵。壓力變送器基于不同工作原理也可以有以上兩種區(qū)別。防爆的等級(jí)根據(jù)使用場(chǎng)合選擇

 本質(zhì)安全型防爆技術(shù)通常采用PLC控制系統(tǒng)，柜內(nèi)配備安全柵，將危險(xiǎn)區(qū)返回的信號(hào)線經(jīng)過安全柵處理后再接入PLC輸入/輸出模塊。目前國(guó)內(nèi)通常對(duì)PLC輸入信號(hào)采用本安型防爆技術(shù)，可將危險(xiǎn)區(qū)的輸入電流限制在2mA以下，因?yàn)殡娏骱苄?，從本質(zhì)上講是安全的。而PLC輸出信號(hào)因?yàn)閮r(jià)格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技術(shù)，輸出信號(hào)線通常采用鎧裝電纜，穿入水煤氣管，接入隔爆型防爆電器，例如防爆電機(jī)等，安裝中要求從控制柜到zui終設(shè)備之間都要進(jìn)行密封處理，將電纜與危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。