中山壓力容器焊接檢測(cè) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告

       東莞安普檢測(cè)的服務(wù)優(yōu)勢(shì)在于檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求以更短的檢測(cè)周期和更低的服務(wù)價(jià)格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確的焊接工藝參數(shù)有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。

一、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

工藝評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

1 NB/T47014-2011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》

2 GB50236－98 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評(píng)定》

3《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評(píng)定借用此標(biāo)準(zhǔn)

4 SY∕T0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評(píng)定方法》（注：供石油，化工工藝評(píng)定）

5 GB50661-2001 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（注：公路橋梁工藝評(píng)定可參照?qǐng)?zhí)行）

6 SY∕T4103－2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》

7.JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

二、焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：

      1．鋼材

      鋼材類(lèi)級(jí)別劃分、在“評(píng)定”中的基本規(guī)定、異種鋼的劃分

      2. 評(píng)定試件厚度

      3. 焊接方法

      4. 試件的類(lèi)型

      適用于管狀試件，角接試件，非全焊透試件，管與板或管與管的角焊縫。

      5. 焊接材料

      6. 管子試件直徑

      試件管子外徑Do≤60mm、焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。

      7. 試件的焊接位置

      8. 預(yù)熱與層間溫度

      9. 焊后熱處理

      10. 焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)

      當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類(lèi)型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書(shū)。

三、焊接材料復(fù)驗(yàn):

1焊條藥皮含水量測(cè)試

2焊縫射線探傷測(cè)試

3金屬力學(xué)性能測(cè)試：拉伸，彎曲，夏比沖擊，硬度

4敷熔金屬鐵素體含量

5敷熔金屬中擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)

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