二流體急冷霧化噴槍生產(chǎn)廠家 上海噴槍廠家
氣進入吸收塔脫除SO2，浄化后煙氣從煙肉中排出。在吸收塔中生成的亞硫酸鈣漿液被送入氧化器中強制氧化成石膏。在氧化器中，通過加入硫酸的辦法使pH值被調(diào)整到4.0～4.5，以促進氧化過程。這是因為從吸收塔取出的漿液中，CaSO為主要固態(tài)產(chǎn)物，而CaSO的溶解度很低，因此需要加入HSO以促使CasO轉(zhuǎn)換成有高溶解度的Ca(HSO)2，然后進行氧化。類型(b)，由于去掉了預(yù)洗滌塔，因而降低了總的基建投資和廢水量。石膏的質(zhì)量由于含有少量的飛灰而略有下降，但是一般仍能達到石膏質(zhì)量的允許變化的范圍。如果適當選取煤種和ESP，仍能保證得到高質(zhì)量的石膏。WFGD系統(tǒng)的構(gòu)件材料應(yīng)仔細選擇以便消除因氯化物濃度的增加而導致的腐蝕加劇。SO2的脫除效率會慢慢地降低，這是因為氯化鋁產(chǎn)生的絡(luò)合物會阻礙石灰石在吸收塔漿液中的溶解度。這種氟化物的負面效應(yīng)可通過加入添加劑Na2SO)或加入NaOH、石灰石來急速提高pH值加以減輕，另外一個方法是提高在FGD上游的ESP的效率，類型(c)取消了氧化器，氧化空氣直接鼓入到吸收塔的底部的持液槽中。這種氧化方法通常叫做就地化，現(xiàn)在已成為常用的方法。在類型(a)和類型(b)中采用氧化器中的氧化，叫做場外氧化。盡管預(yù)洗滌塔主要是用來去除HCI和HF，但是在低pH值的預(yù)洗滌塔中還可以去除更多的和帶有其他重金屬微量元素的塵粒。取消氧化器或把場外氧化改為就地氧化是
FGD技術(shù)的發(fā)展方向。類型(d)是石灰石濕法煙氣脫硫工藝中簡單的布置，目前已成為FGD系統(tǒng)的主流。所有的化學反應(yīng)都是在一個一體化的單塔中進行的。這種布置可以降低投資和能耗。從20世紀80年代后期開始，類型(d)已經(jīng)達到了很高的系統(tǒng)運行可靠性，并且可以
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石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫裝置應(yīng)由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處置系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣及煙氣再熱系統(tǒng)灰石石灰石膏法煙氣脫硫工藝流程如圖5-3、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。其典型的石廢水ーー工藝水漿液旋流器廢水旋流器旁路擋板原煙氣進口擋板氯化空氣出口指板煙石灰石/石灰增壓風機降煙氣器瓶除霧器過水箱過濾水泵原氣淋器空皮帯脫水氯化風機吸收塔排出空氣化氧因吸收塔漿漿液循環(huán)到脫水石膏吸收劑制備系統(tǒng)一石灰石漿液圖5-3典型石灰石-石膏濕法工藝流程
1.吸收劑削備系統(tǒng)
(1)吸收劑及制備系統(tǒng)
在資源落實的條件下，優(yōu)先選用石灰石作為吸收劑。為保證脫硫石膏的綜合利用及減少廢水排放量，用于脫硫的石灰石中CaCO2的含量宣高于90％。石灰石粉的細度應(yīng)根據(jù)石灰石的特性和脫系統(tǒng)與石灰石粉制系統(tǒng)綜合優(yōu)化確定。對于燃烷中低含硫量燃料煤質(zhì)的鍋爐，石灰石粉的細度應(yīng)保證250目90％過篩率;當燃燒中高含硫量煤質(zhì)時，石灰石粉的細度宜保證過篩率。當廠址附近有可靠優(yōu)質(zhì)的生石灰粉供應(yīng)來源時，可以采用生石灰粉作為吸收劑。生石灰的純度應(yīng)高于85％
