1、進管

　　當防腐管和外護管轉移到絕緣出產線上時，必須進行外觀檢查，合格。為了保證防腐層的完整性，應根據標準對修補范圍內的劃痕進行修改，以去除表面上的油、塵埃、水分或其他污染物。外管應平整光滑，無暗氣泡、麻點、裂紋等缺陷。室表里不得有塵埃、粘土、聚乙烯碎片等雜物。

　　2、穿管

　　在防腐管表面固定好支架。常用的支架質料有木質和聚乙烯塑料兩種。挑選支架時，要考慮支架的強度和能接受的溫度。直管通過穿管途徑將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接構成兩段，選用從兩頭套入后中心手藝焊接的方法完結穿管。

　　穿管進程*首要的作用是防止保溫管出現偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內，支架要有滿意的強度和數量。彎管易在曲折部位發(fā)作偏疼現象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識， 穿管時嚴厲依照已有的標識進行定位，可有用減少偏疼量。

　　3、發(fā)泡

　　將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡途徑上，調整端頭密封法蘭，依照規(guī)劃要求操控留頭長度。設定高壓發(fā)泡機的各項參數：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校正，正常后初步打針。保溫層的功能要滿意CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》中4.3.1 關于泡沫結構、泡沫密度、緊縮強度、吸水率、導熱系數的規(guī)則。

　　4、發(fā)泡料溫操控

　　發(fā)泡成型過程中，質料溫度與環(huán)境溫度的凹凸及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當下降投料量。環(huán)境溫度以20~30 ℃為宜， 質料溫度可操控在20~30 ℃規(guī)?；蛏愿咭恍?。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空泛和塌泡等缺陷。

　　當發(fā)泡機本身的溫控系統(tǒng)或簡略的溫控辦法不能保證料溫時，需求選用空調系統(tǒng)對質料進行溫度調度。

　　5、發(fā)泡對錯料的份額

　　對錯料的配比會影響到泡沫層的功能。在對錯料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下標準穩(wěn)定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低， 僅通過調度料溫不能很好地保證發(fā)泡作用時，反應不可*，導致個別當地出現“死泡”。為保證泡沫層的抗壓強度，需求恰當進步黑料的份額。

　　在保證原材料質量的基礎上， 依據工程技術規(guī)格書的要求和實踐出產需求，針對質量操控關鍵，擬定具體的操作規(guī)程，對保證保溫管的質量具有重要作用。在出產過程中，要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。當原材料和出產工藝發(fā)作變化時，首先要進行適用性實驗，滿意要求后再進行出產，并注意文中提到的一些細節(jié)，就可以極限地保證保溫管的質量，從而保證工程質量。