結(jié)構(gòu)特點：

1、可同時焚燒固體廢物，液體，膠體，氣體，對焚燒物適應性強。

2、廢棄物均勻翻騰前進，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率高。

3、對廢物有很強的適應性，對廢棄物形狀，含水率要求不高。

4、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)長達一小時的停留時間和850℃的高溫，使危險廢物基本燃盡二次室滯留時間長達2秒，不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭控制并破壞二噁英的工況區(qū)。

5、自動進料，自動出灰，*的密封措施，良好的爐膛負壓，保證有害氣體不外泄，燃燒效率達99.9%以上。

6、將傳統(tǒng)二燃室演變?yōu)槎紶t（高溫爐篦技術(shù)），提高灰渣的燃盡率，提高回轉(zhuǎn)爐的焚燒率。

7、熱能回收利用率高，采用活性炭吸附與雙布袋除塵技術(shù)，使二噁英排放*達標。

8、設備運轉(zhuǎn)率高，年運轉(zhuǎn)率達99%以上，操作維護方便，可適用中大容量（10t-400t/d）

9、配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，*符合國家環(huán)保要求。

工藝特點：

1、兼?zhèn)浠剞D(zhuǎn)窯焚燒爐所有優(yōu)點，并在強化換熱（鏈式蒸發(fā)器）和灰渣燃盡率（高溫爐篦技術(shù)）方面取得了更好的成效；

2、廢棄物先在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)*行烘干、熱解、著火、氧化分解、冷卻過程，其中75%的焚燒率在此完成，而25%在后段組合設備上燃盡。

3、該系統(tǒng)內(nèi)設有強化換熱設備（鏈式蒸發(fā)器），克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢棄物接觸不充分導致廢棄物換熱及燃燒效果欠佳的缺點，同時可以防止窯爐內(nèi)結(jié)渣問題；

4、二燃室和旋轉(zhuǎn)爐排爐相結(jié)合（高溫爐篦技術(shù)），對進入二燃室灰渣進行了充分補氧燃燒，灰渣燃盡率高，溫度達1150℃左右*抑制二噁英等有害物質(zhì)。