干燥行業(yè)信譽(yù)為上的供應(yīng)商——常州市瑞力干燥設(shè)備有限公司提供的產(chǎn)品

碎肉泥造粒機(jī)設(shè)備原理：

該造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機(jī)：單螺桿和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種。經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機(jī)頭開孔模板擠出，再經(jīng)過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實(shí)現(xiàn)將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調(diào)節(jié)和控制：出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。

碎肉泥造粒機(jī)設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥、包裝等）的操作條件到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。

通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90％以上。通過造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。

單螺桿結(jié)構(gòu)：

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計(jì)量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言，參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時(shí)對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負(fù)面影響，一般L/D為(18~20)，但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過熱，e=(0.08~0.12)D?？偠灾谀壳扒闆r下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣