造紙廠廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

造紙廢水（Papermaking wastewater ）指制漿造紙工藝過程中產(chǎn)生的廢水。包括制漿蒸煮廢液、洗滌廢水、漂白廢水與紙機(jī)白水等 。造紙廢水成分復(fù)雜，可生化性差，屬于較難處理的工業(yè)廢水，是我國主要的工業(yè)污染源之一。

采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的處理工藝流程如下：

廢水→篩網(wǎng)→集水池→氣浮或沉淀→排放

氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān)，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達(dá)到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質(zhì)指標(biāo)可達(dá)到或接近國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

對于噸紙廢水排放量較低、廢水含COD較高的大中型廢紙造紙企業(yè)，期望通過單級氣浮或沉淀的物化方法達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)有較大的難度，因為可溶性COD、BOD5主要需通過生化方法才能有效去除。一般，當(dāng)執(zhí)行COD≤100mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原水COD濃度不宜超過600～800mg/L；當(dāng)執(zhí)行COD≤150mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)時，原COD濃度不宜超過800～1000mg/L。因此，在原水SS和COD濃度較高時，應(yīng)在一級物化處理之后接生化方法處理，使處理出水終達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

物化加生化處理方法的典型工藝流程如下：

廢水→篩網(wǎng)→調(diào)節(jié)→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放

對COD的要求嚴(yán)格，工藝的替代性，要求就越發(fā)的高。在美國、歐洲等國家采用了MBFB工藝，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

膜生物流化床工藝（MBFB）以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭(Pow-deredactivatedcarbon，簡稱PAC)為載體，結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(Membranebioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體。使水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行充分地傳質(zhì)、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特別是以目標(biāo)污染物為代謝底物的微生物菌群；同時，粉末活性炭對水體中溶解氧有很強(qiáng)的吸附能力，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，然后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。

造紙廠廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家