長沙螺旋焊接鋼管生產(chǎn)工藝步驟

(1)螺旋管原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。 輸入前需要進行嚴格的物理和化學(xué)測試。

(2)鋼頭，尾部采用對接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成形之前，對帶材進行平整，修整，刨平，表面清潔和預(yù)彎曲。

(4)電接點壓力表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩(wěn)輸送。

(5)螺旋管采用外控或內(nèi)控輥壓成型。

(6)焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管徑，不對中量和焊縫間隙

(7)內(nèi)部和外部焊接均采用美國林肯焊接機的單線或雙線埋弧焊進行，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊縫均采用在線連續(xù)超聲波自動傷害檢測，確保100%螺旋焊縫無損檢測。 如果存在缺陷，報警將自動報警并噴涂，生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，以及時消除缺陷。

(9)螺旋管用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

(10)切割成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴格的一檢查制度，檢查鋼管的力學(xué)性能，化學(xué)成分，熔合狀態(tài)，表面質(zhì)量和無損檢測，確保管材 制作過程。 之后，它可以正式投入生產(chǎn)。

(11)帶有連續(xù)聲探傷標志的焊縫部分，經(jīng)手工超聲波和X射線檢查后，如有缺陷，修復(fù)后再次通過無損檢測，直至確認缺陷為止 淘汰。

(12)條帶的對接焊縫管和與螺旋焊縫交叉的對接接頭都用X射線電視或膠片檢查。

(13)對每根螺旋管進行流體靜壓試驗，并將壓力徑向密封。 試驗壓力和時間由鋼管水壓微電腦檢測裝置嚴格控制。 自動打印和記錄測試參數(shù)。對管端進行機械加工，使端面垂直度，槽角和鈍邊精確控制。

螺旋管裂紋的焊接修復(fù)方法

是耐熱不銹鋼之一。 它具有優(yōu)異的抗氧化性和耐腐蝕性，廣泛用于離子膜電解用堿管。 由于材料的高技術(shù)要求，一旦基材的合金元素和填充材料不完整，焊接過程不合適，工作條件不好，管道中的介質(zhì)腐蝕，工作應(yīng)力和 喜歡造成管道裂縫的嚴重缺陷，這將帶來生產(chǎn)。 嚴重的隱患。 然后，裂縫的修復(fù)是一種重要的維護方法。

直接修復(fù)裂紋(主要用于≤φ89管道裂紋)。

1.準備焊接。 從裂縫的兩個端點鉆出φ6mm的鉆孔10mm，以防止在研磨過程中裂紋擴展。 然后，用角磨機研磨槽角α= 60°，間隙b = 3.2mm，鈍邊p = 1.5mm的槽。 裂縫之間的距離是溝槽的長度，焊縫和基材的過渡表面通過裂縫孔被研磨，并且溝槽兩側(cè)的油，銹和其他碎屑被清潔。

2，采用ZX7-400A焊機，直流反接，焊接材料為A402，φ3.2mm用于打底，填充和覆蓋，焊接電流為110A。

3，采用滅弧焊接底座，均勻弧焊填充和覆蓋，單通道底部，雙通道填充，3個蓋板。 每個房間都經(jīng)過*清潔，每個關(guān)節(jié)交錯約15mm，以確保沒有缺陷。 焊接方向從左到右，焊接順序從下到上逐層進行。

4、修補焊后，焊縫外觀應(yīng)平整，焊縫高度h h1mm，寬度≤4mm，著色檢驗合格后正常使用。

焊縫處理

長沙螺旋焊接鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。